[发明专利]一种复合塑料片材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合塑料片材及其制备方法，属于塑料加工领域。

背景技术

塑料是一种很常见的材料，如一次性餐盒、塑料袋、包装袋等都是用塑料制成，其制作成本低、使用方便，然而这些塑料制品大多都是用一次后直接被丢弃掉，其降解速度非常缓慢，并且随着降解的进行还会释放毒素，对自然环境和生态造成很大程度的破坏，并且塑料制品大多易燃，一旦处置不当，遇到明火就会被点燃，燃烧产生的化学物质致癌且会对大气环境造成影响，火势过大还会引发火灾，对人们的生命和财产安全构成很大的危害。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种降解速度快、不含毒素，不会对生态环境造成不良影响，且不会被轻易点燃的复合塑料片材；本发明的另一目的在于提供一种复合塑料片材的制备方法，操作方法简单、能耗低，能够在产业上推广应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合塑料片材，由以下份数的组分混合而成：糯米粉1-2份、木薯淀粉1-2份、碳酸钙粉2-4份、过氧化氢7-12份、碳纤维1-2份、D-纤维二糖1-2份、聚羟基脂肪酸酯1-2份、明胶2-3份、合成树脂15-20份、增塑剂5-6份、助剂1-2份。

优选的，所述糯米粉、木薯淀粉、碳酸钙粉的粒径为30-50μm。

优选的，所述合成树脂为聚乙烯树脂。

本发明还提供了一种复合塑料片材的制备方法，包括如下步骤：

(1)称量原料糯米粉1-2份、木薯淀粉1-2份、碳酸钙粉2-4份、过氧化氢7-12份、碳纤维1-2份、D-纤维二糖1-2份、聚羟基脂肪酸酯1-2份、明胶2-3份、合成树脂15-20份、增塑剂5-6份、助剂1-2份，将糯米粉、木薯淀粉、碳酸钙粉在20-25℃下均匀混合，放置7-9小时；

(2)将过氧化氢、碳纤维、D-纤维二糖、聚羟基脂肪酸酯、明胶、合成树脂、增塑剂、助剂混合均匀，放置2-3小时；

(3)将步骤(2)的混合物加入步骤(1)的混合料中，熔融共混；

(4)将步骤(3)的混合料在4-5Mpa、150-170℃下热压5-8min；

(5)热压后在8-10Mpa下冷压3-5min成型，即可得塑料片材。

优选的，所述步骤(4)的热压压力5Mpa，温度150℃，热压时间8min。

本发明塑料片材原料采用的糯米粉、木薯淀粉等物质具有生物降解的功能，选用的其余原料皆无毒环保，制成的塑料片材韧性好，经点火试验证实其不易燃烧；经12个月降解，重量减少89.1％左右，降解速度快，对自然环境的负担极小；

本发明的制备方法简单易操作、能耗低，利用片材可以直接快速裁剪生产出塑料袋、包装袋等成品，能够在产业上被广泛推广应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

制备方法：

(1)称量原料糯米粉1份、木薯淀粉1份、碳酸钙粉2份、过氧化氢7份、碳纤维1份、D-纤维二糖1份、聚羟基脂肪酸酯1份、明胶2份、合成树脂15份、增塑剂5份、助剂1份，将糯米粉、木薯淀粉、碳酸钙粉在20℃下均匀混合，放置7小时；

(2)将过氧化氢、碳纤维、D-纤维二糖、聚羟基脂肪酸酯、明胶、合成树脂、增塑剂、助剂混合均匀，放置2小时；

(3)将步骤(2)的混合物加入步骤(1)的混合料中，熔融共混；

(4)将步骤(3)的混合料在4Mpa、150℃下热压5min；

(5)热压后在8Mpa下冷压3min成型，即可得塑料片材。

上述原料采用的糯米粉具有生物降解的功能，选用的其余原料皆无毒环保，制成的塑料片材韧性好，经点火试验证实其不易燃烧。将本实施例的塑料与现有普通塑料的自然降解情况进行对比：

表1本实施例1降解情况

表2常规塑料降解情况

从上述对比可见，实施例1制备的片材降解速度更快，对自然环境产生的负担极小。

实施例2

制备过程：

(1)称量原料糯米粉2份、木薯淀粉2份、碳酸钙粉4份、过氧化氢12份、碳纤维2份、D-纤维二糖2份、聚羟基脂肪酸酯2份、明胶3份、合成树脂20份、增塑剂6份、助剂2份，将糯米粉、木薯淀粉、碳酸钙粉在25℃下均匀混合，放置9小时；

(2)将过氧化氢、碳纤维、D-纤维二糖、聚羟基脂肪酸酯、明胶、合成树脂、增塑剂、助剂混合均匀，放置3小时；