[发明专利]一种优化铝合金热加工工艺的方法在审
| 申请号： | 201711265241.9 | 申请日： | 2017-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN107976462A | 公开（公告）日： | 2018-05-01 |
| 发明（设计）人： | 肖丹;周宇;颜铄清;刘超 | 申请（专利权）人： | 湖南航天磁电有限责任公司 |
| 主分类号： | G01N25/00 | 分类号： | G01N25/00;C22F1/04;G06F19/00 |
| 代理公司： | 北京天奇智新知识产权代理有限公司11340 | 代理人： | 陈介雨 |
| 地址： | 410219 湖南省长沙市望城经*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 优化 铝合金 热加工 工艺 方法 | ||
1.一种优化铝合金热加工工艺的方法，其特征在于，包括：
(1)将铝合金试样进行热模拟试验，获得热模拟实验数据；
(2)根据所述热模拟实验数据，通过插值和矩阵化的方法绘制热加工图；
(3)根据所述热模拟实验数据绘制真应力-真应变曲线，通过加工硬化率处理方法确定合金发生动态再结晶的条件，并在热加工图中画出动态再结晶发生区域；
(4)在安全区与动态再结晶发生区重叠部分中选择等值轮廓线稀疏且能耗值较高的区域，此区域所对应的变形条件即为合金最适宜的热加工工艺参数。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的铝合金试样为Al-Zn-Mg-Cu系合金。
3.如权利要求1所述优化铝合金热加工工艺的方法，其特征在于，所述铝合金试样的尺寸为Φ10×15mm。
4.如权利要求1所述优化铝合金热加工工艺的方法，其特征在于，所述热模拟实验中，变形温度为350-450℃，应变速率为0.001-1s-1。
5.如权利要求1所述优化铝合金热加工工艺的方法，其特征在于，所述热加工图是由通过热模拟实验数据获得的功率耗散图和失稳图叠加在一起而获得。
6.如权利要求1所述优化铝合金热加工工艺的方法，其特征在于，所述加工硬化率处理方法为：在真应力-真应变曲线的基础上，依次绘制出lnθ-ε图和曲线图，其中θ指加工硬化率且ε指应变。
7.如权利要求1所述优化铝合金热加工工艺的方法，其特征在于，所述热模拟实验的步骤为：先通过热电偶将样品以(2-10)℃/s的升温速率加热到预设温度，保温(3-5)min后按照实验方案进行匀速率等温热压缩实验。当变形量达到(50-60)％后停止压缩，将试样迅速放入水中淬火。
8.一种铝合金加工方法，其特征在于，包括：
按照权利要求1-7中任一项所述的方法对铝合金试样进行分析，获得相应的包含有动态再结晶发生区域的热加工图；
根据上述的包含有动态再结晶发生区域的热加工图，选择等值轮廓线稀疏、能耗值较高且发生动态再结晶的安全区域所对应的热变形参数对铝合金材料进行加工。
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