[发明专利]环氧玻璃布绝缘筒的制备方法

权利要求书

1.一种环氧玻璃布绝缘筒的制备方法，其特征在于，包括以下工序：

（一）将玻璃布放入烘箱中，于60~80℃条件下烘烤；

（二）将无机填料与分散剂按照质量比为1:0.8~3的比例，在高速搅拌机中混合均匀，配成白浆，所述无机填料为二氧化钛、碳酸钙、气相白炭黑三者按质量比为1~3：1：1~3组成的混合物，其中二氧化钛粒径为250~350纳米，碳酸钙粒径为1~10微米，气相白炭黑粒径为20~30纳米；

（三）将玻璃布用绕布机缠绕在覆有高温薄膜或者涂有脱模剂的模具上，缠绕圈数根据绝缘筒的厚度要求确定；

（四）将所述白浆与环氧树脂、固化剂、固化促进剂混合制备环氧树脂预浸料，将经过工序（三）的模具放入真空浸渍设备中，通过真空压力浸渍工艺将所述环氧树脂预浸料均匀浸渍于玻璃布上；其中，所述真空压力浸渍的具体工艺条件为：压力为0.05~0.07MPa，浸渍次数为2~4次，时间为1~1.5小时；

（五）将经过工序（四）的模具放入烘箱中进行固化，固化完成后，将模具从烘箱中取出，室温下冷却10～15min，将固化好的环氧玻璃布绝缘筒毛坯，从模具上取下；其中，固化时先高温后低温，0～40min之间烘箱温度控制在160℃~180℃，40～120min之间烘箱温度控制在135℃～155℃之间，将模具在烘箱中的转速控制在20~30转/min。

2.根据权利要求1所述的环氧玻璃布绝缘筒的制备方法，其特征在于：所述玻璃布为无捻粗纱无碱玻璃布，单丝纤度为30~50dtex。

3.根据权利要求1所述的环氧玻璃布绝缘筒的制备方法，其特征在于：玻璃布的缠绕圈数按照下述公式进行确定：

N=T÷D+3

其中N为玻璃布缠绕圈数；T为绝缘筒要求的厚度；D为单层玻璃布的厚度。

4.根据权利要求1所述的环氧玻璃布绝缘筒的制备方法，其特征在于：所述分散剂为有机硅消泡剂与选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮中的两种或两种以上的混合物，其中有机硅消泡剂在所述分散剂中的质量含量为0.5%~1.5%。

5.根据权利要求1所述的环氧玻璃布绝缘筒的制备方法，其特征在于：将分散剂放入高速搅拌机搅拌桶中并启动搅拌，开启加热升温至50~70℃，然后将二氧化钛、碳酸钙、气相白炭黑依次缓慢的加入，高速搅拌，直至分散均匀，即得所述白浆。

6.根据权利要求1所述的环氧玻璃布绝缘筒的制备方法，其特征在于：所述的高温薄膜为高温聚丙烯薄膜，所述的脱模剂为有机硅脱模剂。

7.根据权利要求1所述的环氧玻璃布绝缘筒的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂为海因环氧树脂、双酚A型环氧树脂或酚醛改性双酚A型环氧树脂；所述的固化剂为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、甲基纳迪克酸酐中的一种或两种；所述固化促进剂为叔胺类固化剂或咪唑类固化剂。

8.根据权利要求1或7所述的环氧玻璃布绝缘筒的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂预浸料的制备过程为：将环氧树脂放入烘箱烘烤使其粘度降低，然后按照质量份数，将环氧树脂40~55份，固化剂35~40份，白浆10~25份，固化促进剂0.1~0.2份混合，用高速搅拌机分散，即制得所述的环氧树脂预浸料。

9.根据权利要求1所述的环氧玻璃布绝缘筒的制备方法，其特征在于：将固化好的绝缘筒从烘箱中取出，常温冷却10~15min后，将其从模具上取下，取下后等到绝缘筒完全冷却至室温后，进行切割，剥离和打磨后续处理。