[发明专利]一种轴承套圈的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，具体是一种轴承套圈的加工方法，属于机械零部件加工技术领域。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承套圈是轴承的基本组成部分，其加工质量和加工效率决定着轴承的质量和效率。现有的加工轴承套圈的技术存在工艺复杂、环境污染、加工时间长、制造成本高的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种轴承套圈的加工方法，该方法可以缩短轴承套圈的生产周期，降低轴承套圈的生产成本，加工出的轴承套圈的质量好，不污染环境。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种轴承套圈的加工方法，包括如下步骤：

1)准备好轴承钢材棒料，进行毛坯的自由锻造；

2)对步骤1)中的毛坯进行超声波探伤；

3)对通过超声波探伤的毛坯进行退火处理，去除锻造应力；

4)对退火处理后的毛坯进行碾环；

5)对碾好的套圈重新进行退火处理；

6)对退火后的套圈环进行车削加工；

7)对车削后的套圈进行热处理；

8)对热处理后的套圈进行磨削；

9)对磨削后的套圈进行清洗、检验即得成品。

优选地，步骤7)中的热处理为先淬火再回火，淬火温度为900～950℃，回火的温度为150～200℃。

优选地，所述的自由锻的温度为850～1150℃。

优选地，所述的碾环的温度为1000～1200℃。

优选地，步骤3)和步骤5)中退火温度为500～700℃。

通过本方法加工轴承套圈完全符合轴承套圈的各种使用标准，相对于现有的加工方法，缩短了套圈的生产周期，降低了轴承套圈的生产成本，生产过程中无废弃物排放，无污染。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

一种轴承座的加工方法，包括如下步骤：

1)准备好轴承钢材棒料，进行毛坯的自由锻造；

2)对步骤1)中的毛坯进行超声波探伤；

3)对通过超声波探伤的毛坯进行退火处理，去除锻造应力；

4)对退火处理后的毛坯进行碾环；

5)对碾好的套圈重新进行退火处理；

6)对退火后的套圈环进行车削加工；

7)对车削后的套圈进行热处理；

8)对热处理后的套圈进行磨削；

9)对磨削后的套圈进行清洗、检验即得成品。

步骤7)中的热处理为先淬火再回火，淬火温度为900～950℃，回火的温度为150～200℃。

所述的自由锻的温度为850～1150℃。

所述的碾环的温度为1000～1200℃。

步骤3)和步骤5)中退火温度为500～700℃。