[发明专利]装配式梁柱连接节点及其施工方法

说明书

技术领域

本发明属于预制装配式混凝土构件结构技术领域，尤其是涉及一种装配式梁柱连接节点及其施工方法。

背景技术

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等，钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等做法。20世纪80年代，在我国流行的装配式预制大板住宅，由于结构整体性差、渗漏、楼板裂缝等原因，存在许多影响结构安全及正常使用的隐患和缺陷，逐渐被现浇混凝土结构所取代。但随着当前新兴的装配式混凝土结构的应用，特别是近年来引进了许多国外先进技术，本土化的装配式混凝土结构建造新技术正逐步形成。

装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

虽然装配整体式框架结构有诸多的好处，但是在实际施工过程中连接节点处存在着许多技术难题，吊装构件不易进行施工定位，进而降低施工质量和装配效率；对装配整体式框架结构而言，梁—柱连接又是施工关键所在，目前梁—柱连接的钢筋连接多采用机械套筒连接、焊接连接或湿式连接等形式；而这些连接节点又存在着构造复杂、传力不直接、施工工序较多等问题。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种装配式梁柱连接节点及其施工方法。本发明的中空钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接结构，满足抗震设计强节点、弱构件、强柱弱梁的设计理念；传力明确可靠、现场焊接工作量小；满足承载力性能的前提下简化现场施工中节点的连接构造，方便现场操作，简化施工工艺，减少拼装时间。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

装配式梁柱连接节点，包括预制钢管混凝土柱（1）、预制钢筋混凝土梁（2）、碗扣式扣件（3）、钢牛腿（4）、预制钢管混凝土柱中的预留纵向钢筋（5）、预制钢筋混凝土梁中的预留纵向钢筋（6）、预埋圆形钢管（7）、环形钢筋笼（8）、预制钢筋混凝土柱中的预埋钢管（9）以及圆形钢管接头（10）；四个预制钢筋混凝土梁（2）中心分别预埋一个圆形钢管（7），预制钢管混凝土柱（1）中心有预埋钢管（9），预制钢筋混凝土梁（2）中有预留纵向钢筋（6），预制钢管混凝土柱（1）中有预留纵向钢筋（5），并且预制钢管混凝土柱（1）的预留纵向钢筋（5）和预制钢筋混凝土梁（2）中的预留纵向钢筋（6）需外伸出一定长度，以便绑扎；预制钢筋混凝土梁中的预留纵向钢筋（6）锚入环形钢筋笼（8）,预制钢筋混凝土梁中的预留纵向钢筋（6）可视具体情况上弯或下弯,保证锚固；预埋圆形钢管（7）一端连接圆形钢管接头（10），四个预埋圆形钢管（7）分别与钢管混凝土柱（1）的四个侧面通过碗扣式扣件（3）连接，与预制钢管混凝土柱(1）形成整体，碗扣式扣件（3）两端设置有上碗扣（3-1）、下碗扣（3-2）；预制钢管混凝土柱（1）与钢筋混凝土梁（2）连接位置设置钢牛腿（4），以便于支撑后连接。

进一步地，所述的装配式梁柱连接节点中的预制混凝土柱，采用预制钢管混凝土柱（1）。

进一步地，所述的环形钢筋笼（8），采用抗剪环箍和环形钢筋点焊连接。

进一步地，所述的预制钢管混凝土柱（1）和预制钢筋混凝土梁（2）节点连接处所支设的模板，采用环形底模厚15mm的木模板，环形侧模厚5mm三合板、 木方、 镀锌薄铁皮加工组成的模板。

进一步地，所述的预制钢管混凝土柱（1）和预制钢筋混凝土梁（2）节点处的混凝土采用C30微膨胀自密实混凝土。