[发明专利]线缆专用交联促进交联浓缩母料及制备方法

说明书

本发明涉及线缆专用交联促进交联浓缩母料及制备方法。本发明的线缆专用交联促进交联浓缩母料包括以下重量份的组分：辐照接枝改性聚乙烯60～90份、色粉10～15份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15～20份、扩散粉2～3份、抗氧剂0.5～1份、表面活性剂1～2份、交联剂4～6份，将上述组分搅拌均匀后，送入双螺杆造粒机造粒。本发明的有益效果为：通过将聚乙烯粉料采用3.0电子加速器进行辐照，辐照剂量是12‑25KGy，获得预辐照后的聚乙烯粉体，添加聚乙烯单体混匀后，通过预辐照提高聚乙烯的亲水性，可大比例添加(20～30％)三官能基反应单体(TMPTA)，同时添加色粉和加工助剂，通过捏合机制成线缆专用交联色母，一次性解决了线缆行业护套料中交联、着色的问题。

技术领域

本发明属于色母粒加工领域，具体涉及一种线缆专用交联促进交联浓缩母料及制备方法。

背景技术

现有技术生产塑胶制品的着色方法有色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种。直接采用色粉着色时，着色非常简单，但存在容易产生色点、色差不易控制、对环境污染较大的缺点。染色拉粒着色是将塑胶原料和色粉混合后采用混炼设备如双螺杆挤出机进行熔融共混着色，与采用色粉着色相比，拉粒着色效果有了很大的提高，但塑胶需经历两次加热，不仅提高了生产成本，而且在一定程度上损害了制品的机械性能。采用色母粒着色时，颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。

添加色母可用于调配塑胶制品的颜色。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。色母粒可以将不同的树脂材料制成各种颜色，用量容易控制。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种线缆专用交联促进交联浓缩母料及制备方法，一次性解决了线缆行业护套料中交联、着色的问题。

本发明的目的是提供一种线缆专用交联促进交联浓缩母料。

根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料，包括以下重量份的组分：辐照接枝改性聚乙烯60～90份、色粉10～15份、扩散粉2～3份、抗氧剂0.5～1份、表面活性剂1～2份、交联剂4～6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15～20份。

其中，色粉可选用的型号：3817NNB、122-D、OB-1、ZR-969、RL7800等；扩散粉可选用的型号：EBS-SF、P200、3620、KMP-590等；抗氧剂可选用的型号：BC-1010、3114、1076、BN-225等；添加剂有：紫外线吸收剂选用UV531、328或UV-P等，光稳定剂选用HALS944、770或610等。

根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料，聚乙烯通过电子加速器辐照，电子加速器的能量级别为3.0MeV，辐照剂量为12～25KGy，辐照后的聚乙烯与乙烯单体混合，得到所述辐照接枝改性聚乙烯。

根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料，聚乙烯与乙烯单体的重量比为40～50：1。

根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料，由以下重量份的组分组成：辐照接枝改性聚乙烯60份、色粉10份、扩散粉2份、抗氧剂0.5份、表面活性剂1份、交联剂4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份。

根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料，由以下重量份的组分组成：辐照接枝改性聚乙烯90份、色粉15份、扩散粉3份、抗氧剂1份、表面活性剂2份、交联剂6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份。

本发明的再一目的是提供线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法。

根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法，包括以下步骤：