[发明专利]一种鞋油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮具保养技术领域，特别是涉及一种鞋油及其制备方法。

背景技术

皮鞋(leather shoe)是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为 鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能， 是各类鞋靴中品位最高的鞋。制作皮鞋的天然皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到 的已经变性不易腐烂的动物皮，其由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有 一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。而鞋油是一种擦拭皮鞋表面使之清 洁光亮的制剂，可加强皮鞋防水力的产品，并延长鞋类的寿命。

传统的鞋油多以石蜡、虫胶、乳化蜡等材料为主要材料，起到在皮鞋帮面上留下一层蜡 膜的作用，使皮鞋表面达到清洁、光亮如新的效果。然而，传统的鞋油由于光线折射的原因， 有时会反而放大皮鞋帮面上已经出现的刮痕或裂痕，凸显缺陷。而如果需要避免刮痕或裂痕 过于明显，只能不打鞋油，但是这会难以维持皮鞋帮面的性能，缩短皮鞋的使用寿命。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种鞋油的制备方法，其具有步骤简单、易于实现、 制备成本低的优点，制得的鞋油能填补皮鞋帮面的刮痕或裂痕，同时保证皮鞋帮面的纹理自 然凸显、表面美观，延长皮鞋使用寿命。

本发明采取的技术方案如下：

一种鞋油的制备方法，包括以下步骤：

(1)按蜡粉20-30份、甲基纤维素8-15份、甘油8-15份、松节油10-20份、角鲨烷3-6 份、聚硅氧烷3-6份、香精2-5份、惰性填料8-15份的重量份比例准备好各原料；

(2)先将蜡粉和松节油混合均匀，加热达到熔融状态，保温搅拌均匀，然后加入甘油、 角鲨烷、聚硅氧烷和香精，再搅拌均匀；

(3)将干燥的甲基纤维素和惰性填料加入到步骤(2)的混合物料中，加热搅拌混合均 匀，待混合物料自然冷却后，得到所述鞋油。

本发明在常规鞋油的配方的基础上，增加了惰性填料，该惰性填料能够填补皮鞋帮面的 刮痕或裂痕，使皮鞋帮面保持完整、美观，并且不会影响帮面皮革的性能和手感。本发明所 述的鞋油成分简单、成本低，而且克服了传统鞋油由于光线折射的原因而放大皮鞋帮面上已 经出现的刮痕或裂痕，凸显缺陷的问题，能够维持皮鞋帮面的光泽和美观，延长皮鞋的使用 寿命。

进一步地，所述惰性填料为聚酰胺粉末、聚乙烯粉末、聚四氟乙烯粉末、有机硅树脂微 珠粒、二氧化硅中空微球体、聚合物中空微球体中的一种或多种混合。所述惰性填料的种类 多，来源广泛，能够避免细菌、霉菌在皮革上滋生，延长皮鞋的使用寿命。

进一步地，所述惰性填料的粒径为50-200μm。

通过限定惰性填料的粒径，能够保证所述鞋油能填补好皮鞋帮面上的刮痕或裂痕，同时 保证皮革自然纹理的凸显，使皮鞋帮面具备自然的粒纹和光泽，美观大方，上述粒径的惰性 填料均匀分布于皮鞋帮面时几乎透明，不会影响其自然色彩。

进一步地，所述蜡粉为石蜡、蜂蜡、地蜡、褐煤蜡、巴西蜡、川蜡中的一种或多种混合。

进一步地，步骤(1)中，各原料的重量份比例具体为：川蜡26份、甲基纤维素15份、 甘油12份、松节油15份、角鲨烷4份、聚硅氧烷3份、香精4份、聚乙烯粉末10份。

进一步地，步骤(1)中，各原料的重量份比例具体为：褐煤蜡27份、甲基纤维素12份、 甘油8份、松节油19份、角鲨烷6份、聚硅氧烷5份、香精3份、有机硅树脂微珠粒9份。

进一步地，步骤(1)中，各原料的重量份比例具体为：石蜡23份、甲基纤维素8份、 甘油15份、松节油13份、角鲨烷3份、聚硅氧烷6份、香精5份、聚四氟乙烯粉末8份。

进一步地，步骤(1)中，各原料的重量份比例具体为：巴西蜡20份、甲基纤维素11份、 甘油10份、松节油20份、角鲨烷5份、聚硅氧烷4份、香精2份、聚酰胺粉末13份。

进一步地，步骤(2)中，加热至75-85℃达到熔融状态，保温搅拌5-10分钟，加入甘油、 角鲨烷、聚硅氧烷和香精后再搅拌5-10分钟；步骤(3)中，加入甲基纤维素和惰性填料后， 在80-85℃下搅拌20-30分钟混合均匀。

本发明还提供上述的制备方法制得的鞋油，进一步地，所述鞋油的粘度为 30000-60000mPa·s。通过限定所述鞋油的粘度，使该鞋油更便于使用。

具体实施方式

实施例1

本实施例的鞋油由以下重量份的原料制成：