[发明专利]一种海绵磨料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种海绵磨料及其制备方法，涉及磨料领域。包括以下重量份的组分：聚氨酯弹性材料0.999～1份、色浆0.001～0.01份，硬质磨料1～20份，还包含有阻燃剂0.02～0.08份，所述硬磨料均匀分布在聚氨酯弹性材料和阻燃剂形成的泡沫之间，所述色浆为不同颜色的色浆，所述硬质磨料为钢砂、棕刚玉、石榴石等中的一种或几种。本发明的有益效果在于：本发明避免了硬质磨料被聚氨酯海绵包覆后难以区分硬质磨料种类的问题，并且该海绵磨料的制备方法提高了海绵磨料的包覆强度，延长了使用寿命，同时解决了海绵磨料连续生产的问题，提高了效率和成品率，又降低了消耗。

技术领域

本发明主要涉及磨料领域，具体是一种海绵磨料及其制备方法。

背景技术

目前国内外市场上主要有硬磨料、软磨料两大类，硬磨料易破碎、粉尘大，易产生火花，而软磨料则切削力小，清理效率低、效果差。由此产生了一种由聚氨酯弹性体和刚性磨料复合制成的海绵磨料，由于在清理过程中可以吸附粉尘，且具有不飞溅、不损伤周边工作表面等优越性能，被广泛运用于表面清理行业。

但是，在实际使用中发现，现有的海绵磨料在生产使用中也存在着一些问题：首先由于硬质磨料会有钢砂、棕刚玉、石榴石等多种，其性能并不完全一样，然而硬质磨料被聚氨酯海绵包覆后难以区分内部硬质磨料的种类；其次，现有的海绵磨料在生产过程中硬质磨料大多不经过加热复合，使得硬质磨料与聚氨酯泡沫的粘结强度较低，硬磨料在破碎过程中易脱落，成品率低，并且在使用过程中易脱落，导致循环使用次数少，现有技术中即使对硬质磨料进行加热后复合，也是采用加热罐方式对硬质磨料进行加热，然而这种加热方式却存在加热速度慢，加热时间长，加热不均匀，生产停顿，不易实现连续生产的问题；此外，现有海绵磨料在制备过程中常规的连续出料，需要切割成小块后才能破碎，增加了生产环节，生产效率和成品率较低。

因此，目前市场上迫切需要一种易于区分、综合性能优异的新型海绵磨料以及可连续生产、生产效率高和成品率高的新型海绵磨料的制备方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种海绵磨料，避免了硬质磨料被聚氨酯海绵包覆后难以区分硬质磨料种类的问题，并且该海绵磨料的制备方法提高了海绵磨料的包覆强度，延长了使用寿命，同时解决了海绵磨料连续生产的问题，提高了效率和成品率，又降低了消耗。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种海绵磨料，包括以下重量份的组分：聚氨酯弹性材料0.999～1份、色浆0.001～0.01份，硬质磨料1～20份。

所述硬质磨料为钢砂、棕刚玉、石榴石中的一种或几种。

所述色浆为红色浆、绿色浆、黑色浆、蓝色浆、绿色浆等各种颜色的色浆。

所述海绵磨料中还包含有阻燃剂0.02～0.08份，所述硬磨料均匀分布在聚氨酯弹性材料和阻燃剂形成的泡沫之间。

一种海绵磨料，优选的方案，包括以下重量份的组分：包括以下重量份的组分：聚氨酯弹性材料0.999～1份、色浆0.001～0.01份，刚玉2～9份。

一种海绵磨料，优选的方案，包括以下重量份的组分：聚氨酯弹性材料0.999～1份、色浆0.001～0.01份，钢砂6～20份。

上述海绵磨料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将聚氨酯弹性材料加热至40～60℃，与色浆混合得到混合料，混合料经高速浇注机定量后通过高速搅拌装置搅拌后流入复合搅拌装置；

步骤二：将硬质磨料通过连续式加热炉加热到40～80℃，然后经硬质磨料定量装置连续流入复合搅拌装置；