[发明专利]化工容器的器壁结构及生产方法

说明书

本发明属于化工容器技术领域，特别涉及一种化工容器的器壁结构及生产方法。本发明所公开的化工容器器壁为三层复合结构，内层为成核剂改性的均聚聚丙烯塑料，中间层为无机材料改性的聚丙烯塑料，外层为抗氧化剂改性的聚丙烯塑料。这样内层耐腐蚀性好、耐高温且性能优良，中间层能对内、外层起固化支撑效果，外层有效减缓器壁老化，从而能大大提升化工容器的使用性能、增大容器尺寸、扩大适用范围。由于三层材质的基体相同，物化性能相近，热膨胀系数也相同，这样采用缠绕成型工艺由内至外依次叠加加工，便能使各层有效融合，从而保证器壁结构的整体性，提升化工容器的可靠性与稳定性。

技术领域

本发明属于化工容器技术领域，特别涉及一种化工容器的器壁结构及生产方法。

背景技术

随着社会环保的意识提高，化工企业对化工容器的综合性能也越来越高。目前常规的塑料化工容器普遍存在以下缺点：耐磨性差、不耐高温，不能用于盛放需高温搅拌的化工原料，适用范围窄；露天使用时容易老化，使用寿命短，使得容器的损耗量大；塑料制大型立式容器通常强度和刚度较差，在长期使用后容易发生形变，从而危及容器可靠性，影响化工生产安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工容器的器壁结构及生产方法，安全稳定且经济实用。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种化工容器的器壁结构，所述化工容器器壁为三层复合结构，内层为成核剂改性的均聚聚丙烯塑料，中间层为无机材料改性的聚丙烯塑料，外层为抗氧化剂改性的聚丙烯塑料，所述的内层、中间层和外层相互融合为一体。

与内容物直接接触的内层耐腐蚀性好、耐高温且性能优良，中间层的强度增高对内、外层起固化支撑效果，外层则有效减缓器壁老化，从而能大大提升化工容器的使用性能、增大容器尺寸、扩大适用范围。同时，三层材质基体相同，物化性能相近，热膨胀系数也相同，各层能有效融合、加工性能好，能大大提升化工容器的可靠性与稳定性。

一种具有上述器壁结构的化工容器的生产方法，采用缠绕成型工艺由内至外依次叠加加工，在每一层带状物料的缠绕过程中，将带状物料加热至热熔状态，然后在模具上缠绕成型为管状，使带状物料的侧边在缠绕过程中相互搭接并在冷却后融为一体。

三层物料相互融合成为一体，能保证器壁结构的整体性，保证容器强度，使容器可以承受更大的压力。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明所述器壁结构的示意图。

图中：1.内层，2.中间层，3.外层。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种化工容器的器壁结构，如图1所示，所述化工容器器壁为三层复合结构，内层1为成核剂改性的均聚聚丙烯塑料，中间层2为无机材料改性的聚丙烯塑料，外层3为抗氧化剂改性的聚丙烯塑料，所述的内层1、中间层2和外层3相互融合为一体。

内层1采用成核剂改性的均聚聚丙烯塑料，使其耐温性能大大提升，能用作高温条件下的搅拌容器，扩大化工容器的适用范围；中间层2添加固体无机材料对聚丙烯塑料进行改性，能显著增强中间层2的强度，使化工容器器壁更加坚固，能进一步增大容器尺寸；外层3采用抗氧化剂改性的聚丙烯材料，抗老化效果好，显著提升其耐候性能。又由于该器壁结构的内、中、外三层材质基体相同，这样各层的物化性能相近、热膨胀系数也相同，使器壁各层能有效融合、相互支撑，有效避免其他复合化工容器因温度变化导致的筒体分层脱落现象，保证化工容器器壁的稳定性和安全性能。

同时，由于内、外层1、3不包括任何固体颗粒，保留了聚丙烯材料良好的焊接性能，这样还便于化工容器的加工制作，使得器壁任何地方开口焊接的熔压深度和焊接系数都能满足需求，品质优良且外观光滑、整洁。