[发明专利]高性能新型高分子纤维管的加工工艺

权利要求书

1.一种高性能新型高分子纤维管加工工艺，其特征是：包括以下工艺步骤：

一、分层注塑，采用可实现分层注塑的分层壁注塑装置，在预设的时间内将一定数量的原料和添加剂配比后，通过分层壁注塑装置将其进行加热塑化得到熔融态原料，在一定的压力和速度下，通过与分层壁注塑装置一体化的出塑接头将熔融态原料分流形成多层壁厚均匀的管坯，出塑接头采用连接分层壁注塑装置的直流腔体对称流道以及自身开设出塑口的分流流道结构；

二、模具成型，采用带特定轮廓成型模具的模具成型装置，受热融化的熔融态原料由分层壁注塑装置高压射入模具成型装置的模腔内，通过分层模具实现分流后，并随着模具成型装置的牵引功能，在开模的同时多层壁厚的管坯结构相熔成一体，经冷却固化后，得到半成品，并实现输送；

三、管道定距切断，采用可实现自动定距切断的自动切断装置，自动切断装置接收由模具成型装置送来的半成品，半成品达到一定位置后，夹紧，然后实现对半成品进行定距切断，切断的同时自动切断装置能同时完成对半成品的传送；

四、管道扩口，采用可实现扩口的自动扩口装置，自动扩口装置接收由自动切断装置送来的半成品，并利用本身携带的传送机构将半成品送至加热单元先对半成品的一端端头进行加热软化，然后再利用传送机构将完成加热软化的半成品送至通过扩口单元处，对其进行扩口加工，完成加工得到成品，出库包装。

2.应用权利要求1所述的高性能新型高分子纤维管加工工艺的设备，其特征是：所述分层壁注塑装置(101)包括第一机体(1)、注塑控制单元(3)，所述第一机体(1)上端安装有支撑脚(2)，支撑脚(2)上端安装有挤压模(7)，挤压模(7)的进料端处安装有用于驱动挤压模(7)内的挤压杆的驱动机(4)，所述挤压模(7)的出料端处安装有出塑接头(5)，出塑接头(5)的外周面上开有一组出塑口(5-1)，所述出塑接头(5)前端连接有分层管(6)；所述挤压模(7)的进料端上安装有储料斗(8)，储料斗(8)与挤压模(7)之间安装有拌料单元(11)，所述拌料单元(11)包括进料座(12)，进料座(12)的外周壁上安装有与储料斗(7)互通的引料管(13)，所述引料管(13)一端设有通过管道连接头与引料管(13)相连的第一电机(14)，第一电机(14)的驱动置于引料管(13)内的搅拌器，所述管道连接头与第一电机(14)之间连接有第一减速器(15)，搅拌器与第一减速器(15)连接；所述注塑控制单元(3)包括第一控制器(3-1)以及通过第一控制器(3-1)控制的出塑传感器(3-2)，所述出塑传感器(8-2)置于挤压模(7)上。

3.根据权利要求2所述的高性能新型高分子纤维管加工工艺的设备，其特征是：所述出塑口(5-1)内开有气孔(9)。

4.根据权利要求2所述的高性能新型高分子纤维管加工工艺的设备，其特征是：所述出塑接头(5)上安装有加热圈(10)。

5.应用权利要求1所述的高性能新型高分子纤维管加工工艺的设备，其特征是：所述模具成型装置(201)包括轨道底座(16)、滑动连接于轨道底座(16)上的移动架(17)、安装在移动架(17)上的成型控制单元(18)，移动架(17)包括安装有第一滑块(17-1)的底板(19)、安装在底板(19)上的四个支撑杆(19-1)以及通过四个支撑杆(19-1)支撑的安装台(20)，安装台(20)的上端面上安装有工作台(21)和置于工作台(21)上端的固定架(20-1)，所述工作台(21)由两块分别向左外、右外斜向设置的拼接板(21-1)构成，拼接板(21-1)的内侧斜面上设有与内侧斜面呈夹角设置的拼接面(21-1a)，两拼接板(21-1)通过拼接面(21-1a)拼接在一起，所述拼接板(21-1)两端端头均呈圆弧设置；所述拼接板(21-1)上设有一组根据拼接板(21-1)外轮廓摆放的成型模(22)，成型模(22)的上下两端处安装有带锯齿的连接座(27)；所述移动架(17)上安装有通过与连接座(27)配合使用驱动成型模(22)做往复运动的驱动件(23)；所述成型控制单元(18)包括第二控制器(18-1)以及通过第二控制器(18-1)控制的合模传感器(18-2)和第一行程传感器(18-3)，所述合模传感器(18-2)置于移动架(17)上，第一行程传感器(18-3)置于轨道底座(16)上。