[发明专利]一种流体透明度检测装置和检测方法

说明书

本发明公开了一种流体透明度检测装置和检测方法。所述检测装置包括：检测管道，其允许光束实现对其管内流体的入射和出射；激光管，用于输出入射光束；光电探测器，用于检测流体出射光束；所述光电探测器包括散射探测器和透射探测器；所述检测方法包括获取设备的散射底噪值和透射底噪值，获取所述散射探测器得到的散射光强I_散射、所述散射探测器得到的透射光强I_透射，并计算颗粒物的吸收光强I_吸收；获取激光总光强I_总光强；得到流体透明度T。通过本检测装置与检测方法，能够有效提高流体透明度检测的准确度。

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种流体透明度检测装置，以及利用该装置进行检测的方法。

背景技术

在发动机、轴承、齿轮等的运转过程中，为降低磨损损耗，往往需要配置滑油系统，而滑油的纯度不够、带有碎屑等因素将带来巨大的灾难。在大型机械设备失效的运转过程中，往往是由于磨粒碎屑在滑油中不断积累造成的恶性循环。在磨损故障诊断系统中，磨损部件(如发动机、滚动轴承、齿轮等)的损伤程度与润滑系统里的颗粒物之间具有强烈的关联性。为实现对滑油颗粒物的检测，先通常会在滑油管道中加装颗粒物形态检测装置，例如流体透明度检测装置，实时在线监测滑油品质，为发动机、轴承、齿轮等的故障诊断提供有效的依据，并能快速准确判断设备的磨损状态及故障原因。

在原先的液体颗粒物检测方法中，往往使用的是引导一束激光光束照射装有液体的透明装置，通过测得被散射的光强来测得液体中的颗粒物。在此方法中，存在如下不足：(1)散射光的获取方式比较单一，无法准确的获取各个方向散射的总光强，使得总光强获得准确度不高；(2)未考虑流体自身固有的影响杂质，即纯净流体的底噪值，而简单将计算空气中透明度的方法直接应用到流体透明度的计算当中；这两方面均会导致影响流体透明度计算的准确度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所解决的技术问题是：(1)一种能够通过散射和透射光强的检测，更准确测量流体透明度的检测装置；(2)提供利用该装置进行检测的方法，提高透明度检测准确度。

为解决上述第一个技术问题和技术目的，本发明所采用的技术方案内容具体如下：

一种流体透明度检测装置，其包括：检测管道，其允许光束实现对其管内流体的入射和出射；激光管，用于输出入射光束；光电探测器，用于检测流体出射光束；所述光电探测器包括散射探测器和透射探测器。

在现有的技术中，往往采用引导一束激光光束照射装有液体的透明装置，通过测得被散射的光强来测得液体中的颗粒物，这种技术会导致如上背景技术中所提到的技术缺陷。因此，发明人创新性地提出在该装置中同时设置透射探测器和散射探测器的技术方案，能够有效解决上述技术问题，能够达到，在获取散射光的同时获取透过液体后的透射光强；通过获取透射、散射光强以及颗粒吸收光强，获取总光强，从而更准确获得流体透明度。

需要说明的是，本专利以滑油作为流体的其中一种适用场景举例说明，并不代表本装置及方法仅适用于滑油的应用场景，其余流体也可适用。

需要说明的是，散射探测器主要用于获取激光管的散射光信息。

需要说明的是，透射探测器主要用于获取激光管的透射光强。

优选地，所述散射探测器设置位置与所述激光管输出光束不在同一直线上。

散射探测器用于识别颗粒物的大小和形状。在优选的实施方式中，所述散射探测器的设置位置与所述激光管输出光束不在同一直线上。因为当散射探测器设置位置与所述激光管输出光束在同一直线上时，所述散射探测器接收光束的灵敏度较低，而且很容易受到直射光束的干扰。而不在同一直线上，可以降低光束的干扰，使得散射光束检测更为准确。

更优选地，所述散射探测器设置于所述激光管输出光束的垂直面位置，所述散射探测器、所述检测管道、所述激光管三点形成一个直角形状。