[发明专利]一种金属焊件缺陷检测的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊件检测技术领域，特别是涉及一种金属焊件缺陷检测的方法及装置。

背景技术

焊接技术是一种通过热加工方式把同种或异种材料结合为一体的制造技术，是现代工业制造中不可缺少的加工技术之一。在焊接过程中，由于受到外部环境等因素的影响，会使焊件产生裂纹、气孔、凹陷、夹杂、未融合、未焊透、焊偏等焊接缺陷，直接影响焊接质量。为了保证焊接产品质量，需要对其中的焊缝进行无损检测。但传统的无损检测方法存在着一定的限制性，不能准确的检测到焊件的缺陷情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属焊件缺陷检测的方法，解决了传统无损检测方法具有局限性的问题，使得金属焊件的缺陷检测更为准确，提高了金属焊件的质量。

本发明的另一目的是提供一种金属焊件缺陷检测的装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属焊件缺陷检测的方法，包括：

将置于检测磁场中的待检测金属焊件接通直流电；

通过偏振光检测由于所述待检测金属焊件的影响而产生变化的所述检测磁场，并生成相应的磁光图像，以便根据所述磁光图像获得所述待检测金属焊件的缺陷信息。

其中，在生成磁光图像之后，还包括：

向所述待检测金属焊件发射超声波；

接收由于所述待检测金属焊件的影响而产生变化的所述超声波，并生成检测信息，以便结合所述检测信息和所述磁光图像获得所述待检测金属焊件的缺陷信息。

其中，在生成相应的磁光图像之后还包括：

使所述待检测金属焊件向预定方向平移，以便检测所述金属焊件各个不同部位的缺陷情况。

其中，在将置于检测磁场中的待检测金属焊件接通直流电之后，还包括：

使所述待检测金属焊件在预定平面内旋转。

其中，所述将置于检测磁场中的待检测金属焊件接通直流电包括：

将置于磁场方向在预定平面内变化的所述检测磁场中的待检测金属焊件通直流电。

本发明还提供了一种金属焊件缺陷检测的装置，包括：

磁场发生器，用于产生检测磁场；

磁光传感器，用于产生偏振光，当待检测金属焊件位于所述检测磁场中时，通过偏振光检测由于所述待检测金属焊件的影响而产生变化的所述检测磁场，并生成相应的磁光图像，以便根据所述磁光图像获得所述待检测金属焊件的缺陷信息；

直流电源，用于当所述待检测金属焊件位于所述检测磁场中时，为所述待检测金属焊件接通直流电。

其中，还包括超声波传感器，用于向所述待检测金属焊件发射超声波，接收由于所述待检测金属焊件的影响而产生变化后的所述超声波，并生成检测信息，以便结合所述检测信息和所述磁光图像获得所述待检测金属焊件的缺陷信息。

其中，还包括：

位于所述检测磁场中的转台以及和所述转台相连接的驱动装置；

所述转台用于放置并固定所述待检测金属焊件；

所述驱动装置用于驱动所述转台带动所述待检测金属焊件在预设平面内旋转。

其中，所述检测磁场为磁场方向在预定平面内旋转的磁场。

其中，所述磁场发生器包括两组励磁磁轭；

两组所述励磁磁轭中至少有一组励磁磁轭的励磁电流为交流电。

本发明所提供的金属焊件缺陷检测的方法，基于磁光成像原理，将待检测金属焊件置于检测磁场中，检测磁场的磁场线会根据待检测金属焊件的形状发生相应的变化，对于待检测金属焊件内部的裂纹气泡等缺陷也会相应的显示到磁场线的变化上，由于磁场线是不可见的，因此，可采用偏振光对检测磁场的变化进行检测，最终通过磁光成像显示出来，但是目前通过磁光成像检测的待检测金属焊件的缺陷信息并不是特别明显，为此本发明中，还对处于检测磁场中的待检测金属焊件通电，增加了待检测金属焊件趋肤深度，使得金属焊件的缺陷对检测磁场的影响更为明显，最终在磁光图像中也能够更为清晰的显示出金属焊件的缺陷，避免了某些裂纹或气泡等缺陷过小或缺陷位置过深，导致在磁光图像中不能够被明显显示出来的，使待检测金属焊件缺陷检测失败的问题。因此，本发明中提供了一种更为准确的检测金属焊件缺陷信息的方法，提高了金属焊件的质量，保证了金属焊件应用的安全性问题。

本发明还提供了一种金属焊件缺陷检测的装置，具有上述有益效果。

附图说明