[发明专利]一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺有效
申请号: | 201711269270.2 | 申请日: | 2017-12-05 |
公开(公告)号: | CN107869584B | 公开(公告)日: | 2023-08-29 |
发明(设计)人: | 张虎堂;赵迎朝;代家聚;王明琪;高晓莉 | 申请(专利权)人: | 洛阳建材建筑设计研究院有限公司 |
主分类号: | F16J15/10 | 分类号: | F16J15/10;C10B27/00 |
代理公司: | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人: | 王滨生 |
地址: | 471000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油页岩 回转 干馏 油气 出口 密封 装置 工艺 | ||
一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺,油页岩回转式干馏炉生产过程中,密封套管通过氮气注入环套两侧的油浸石墨盘根对回转式干馏炉油气出口外围进行密封;氮气储气罐通过管道对油气输送管管壁的注入四个氮气注入口中;氮气连续通过四个氮气注入口进入氮气腔体后依次注入密封套管外壁的四个孔、使氮气注入环套中始终保持氮气腔体中的充满氮气对油浸石墨盘根缝隙进行补充密封;本发明利用油浸石棉盘根作为填料密封介质,在回转式干馏炉油气出口旋转时,对回转式干馏炉油气出口与密封套管之间的缝隙进行密封,利用氮气作为惰性气体形成保护气幕,使油气输送管道进行补充密封,能够确保回转式干馏炉干馏油页岩生产的安全。
技术领域
本发明涉及油页岩回转式干馏炉高温油气管道的密封,尤其是一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺。
背景技术
油页岩是一种高矿物质含量的固体可燃有机沉积岩。我国能源结构为富煤、贫油、少气,油页岩作为非常规油气资源,储量仅次于煤炭,油页岩干馏后可得到类似原油的页岩油和可燃气,作为常规能源的补充,对改变我国能源结构,具有非常重要的战略意义。
目前,我国所产油页岩基本上都是干馏制取页岩油和可燃气。干馏是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程,干馏的结果是生成各种烃气体、蒸气以及固体残渣。利用回转式干馏炉干馏油页岩是我国油页岩干馏技术的发展方向。利用回转式干馏炉干馏油页岩时,要保证油页岩在高温绝氧的条件下进行。油页岩干馏后在回转式干馏炉中产生的高温油气,通过油气输送管道进入下游分馏系统生成页岩油及可燃气;高温油气是靠分馏系统产生的负压为动力从回转式干馏炉中持续的抽出,如果油气输送管道密封不严,外界空气一旦混入,极易发生爆炸事故。油气输送管道本身经验收合格后是不会发生泄露的,而回转的干馏炉油气出口与不动的油气输送管道衔接处是外界空气最易混入的部位,所以回转式干馏炉油气出口密封是高温油气输送过程中的薄弱部位及关键所在,而现有用于回转式干馏炉高温油气的密封技术较缺乏,鉴于上述原因,现提出一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服油页岩干馏后在回转式干馏炉中产生的高温油气动密封问题,通过油气输送管道进入下游分馏系统生成页岩油及可燃气;高温油气是靠分馏系统产生的负压为动力从回转式干馏炉中持续的抽出,如果油气输送管道密封不严,外界空气一旦混入,极易发生爆炸事故。油气输送管道本身经验收合格后是不会发生泄露的,而回转的干馏炉油气出口与不动的油气输送管道衔接处是外界空气最易混入的部位,所以回转式干馏炉油气出口密封是高温油气输送过程中的薄弱部位及关键所在,而现有用于回转式干馏炉高温油气的密封技术较缺乏,通过合理的设计,提供一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺,本发明利用油浸石棉盘根良好的弹性、耐高温性、润滑性、耐腐蚀性的优点作为填料密封介质,在回转式干馏炉油气出口旋转时,对回转式干馏炉油气出口与密封套管之间的缝隙进行密封;利用不锈钢波纹管密封即起到密封作用,又可以吸收回转式干馏炉的径向膨胀;利用氮气作为惰性气体形成保护气幕,使回转的干馏炉油气出口与不动的油气输送管道进行补充密封,能够确保回转式干馏炉干馏油页岩生产的安全。
本发明为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺,所述的油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置,是由回转式干馏炉筒体、回转式干馏炉油气出口、压紧环套、不锈钢波纹管密封、密封套管、氮气注入口、氮气注入环套、油浸石墨盘根、油气输送管、支座、氮气储气罐构成;回转式干馏炉筒体尾端中部设置回转式干馏炉油气出口,油气输送管口中设置密封套管,密封套管中设置回转式干馏炉油气出口,油气输送管与密封套管重合的管段设置为旋转密封段,油气输送管外侧下方设置支座;
油气输送管旋转密封段中部的管壁均布预留四个氮气注入口,油气输送管上端的氮气注入口上方设置氮气储气罐,氮气储气罐与四个氮气注入口之间分别设置氮气管道;
油气输送管的氮气注入口两侧设置一对不锈钢波纹管密封,一对不锈钢波纹管密封分别与油气输送管内壁、密封套管外壁之间焊接设置为氮气腔体,密封套管外壁对应四个氮气注入口分别预留四个孔;
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