[发明专利]一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料成型加工技术领域，特别涉及一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置。

背景技术

木塑复合材料是以木质材料和热塑性塑料为主要原料制备的复合材料，具有使用寿命长、美观、造价低、防虫、防腐、可喷涂、可与木材一样进行加工、粘接和固定等优点，特别是在采用废旧塑料与木材加工剩余物或秸秆作为主要原料时，还具有资源循环利用和环境保护方面的突出优势。因此，木塑复合材料在许多领域都有着广泛的应用，例如门窗、地板、墙壁的建筑材料、舰船材料、栅栏材料、家具材料和汽车材料等。

目前，木塑复合材料制品普遍采用挤出成型和模压成型。挤出成型的加工周期短、工艺简单，但是挤出成型压力小，产品受压时间短，产品密实度低，产品容易出现回弹。模压成型是将木塑混合物料放入模具型腔中，然后闭模加热、加压，让物料在模具中熔融、冷却、定型，再经脱模得到制品。而上述两种方法所制得的板材成品率低，目前的塑料加工设备还无法将十几公斤的木塑材料一次性快速熔融塑化，从而导致无法连续性生产大尺寸木塑复合板材。因此，发明一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置，包括工作台，所述工作台顶端设置有挤压器，所述挤压器内设置有混合液压塑槽，所述混合液压塑槽一端顶部设置有混合液出料口，所述混合液出料口顶端设置有转动电机，所述转动电机顶端设置有涡轮叶，所述涡轮叶输入端设置有转轴，所述转轴输入端与转动电机输出端连接，所述涡轮叶顶端设置有进料口，所述进料口设置于出料口正下方，所述挤压器一侧设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸输出端设置有螺旋压塑棒，所述螺旋压塑棒一端贯穿挤压器一侧壁，且延伸至混合液压塑槽内，所述挤压器一侧设置有混合板材出料口，所述混合板材出料口输出端与混合液压塑槽输出端连接。

优选地，所述混合液压塑槽外壁一侧环绕设置有内槽，所述内槽内设置有第二加热丝。

优选地，所述工作台一侧设置有智能控制器，所述工作台内部设置有加热器，所述智能控制器内设置有单片机。

优选地，转动电机、第一液压气缸和加热器均通过智能控制器与外接电源电性连接，所述第二加热丝与加热器电性连接。

优选地，所述螺旋压塑棒表面螺旋设置有凹槽，所述螺旋压塑棒与混合液压塑槽相互紧密活动连接，所述混合液出料口底部设置有隔板，所述转动电机设置于隔板顶端，所述转动电机底部四周设置有出料斗，所述出料斗设置于隔板内，所述出料口贯穿隔板，且延伸至隔板两端，所述转动电机外壁套设有防黏保护层。

优选地，所述涡轮叶四周环绕设置有防黏板，所述防黏板设置有弧形结构，所述上压板底部设置有板材挤压槽，所述板材挤压槽顶端延伸至上压板内部，所述板材挤压槽顶部设置有凸块，所述凸块可设置为不同纹路。

本发明的技术效果和优点：本发明通过挤压器对混合物进行初步挤压成板材形状，熔融塑化和挤塑效率高，提高了工作效率，而且本发明结构简单，使用安全，混合效果好,板材质量高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明挤压器剖面结构示意图。

图3为本发明应用于一种生产大尺寸木塑复合板材的设备整体结构示意图。

图4为本发明应用于一种生产大尺寸木塑复合板材的设备侧面结构示意图。

图5为本发明应用于一种生产大尺寸木塑复合板材的设备压膜装置侧面结构示意图。

图6为图3中A处放大结构示意图。

图中：1工作台、2挤压器、3塑料融化进料器、4有机纤维进料器、5容纳槽、6第一加热丝、7流量计、8闭合阀、9伸缩电机、10第一支撑柱、11出料口、12混合液压塑槽、13混合液出料口、14转动电机、15涡轮叶、16进料口、17第一液压气缸、18螺旋压塑棒、19混合板材出料口、20第二支撑柱、21下压板、22步进电机、23第一传送带、24上压板、25第二液压气缸、26伸缩杆、27从动齿轮、28传动齿轮、29第二传送带、30传动电机、31内槽、32第二加热丝。

具体实施方式