[发明专利]一种锡盐铝合金电解着色方法在审
| 申请号： | 201711270207.0 | 申请日： | 2017-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN108149298A | 公开（公告）日： | 2018-06-12 |
| 发明（设计）人： | 刘镇华;刘敏华;谭泽权 | 申请（专利权）人： | 佛山市高明高盛铝业有限公司 |
| 主分类号： | C25D11/14 | 分类号： | C25D11/14;C25D11/16 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 邓义华;王玮 |
| 地址： | 528518 广东省佛山*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 着色 铝合金 电解着色 二次电解 石墨电极 一次电解 着色层 着色液 时长 锡盐 铝合金材料表面 交流电解着色 直流电解着色 黑色着色层 恒电流密度 电解活化 工艺过程 制备过程 活化液 前处理 外观件 高端 质感 清洗 | ||
1.一种锡盐铝合金电解着色方法，其特征在于包括如下步骤：
S01，前处理：将铝合金材料表面清洗干净后在活化液中进行电解活化，所述活化液的组分含量为浓硫酸2-5g/L、磷酸40-55g/L、铬酸0.2-0.3g/L，余量为水；活化温度为65-70℃，电解时间为15-30s，电流密度为0.1-0.15 A/dm2；
S02，一次电解着色：对铝合金在一次电解着色液中进行直流电解着色，所述一次电解着色液组分含量为硼酸28-32g/L、七水硫酸镍35-50 g/L、硫酸钴25-30 g/L、磺基水杨酸5-8 g/L、硫酸亚硝酸根五氨合钴2-3g/L，余量为水；利用0.1-0.5wt%稀硫酸和氨水调节pH值在4.0-4.5范围内，着色温度为20-25℃，着色的恒电流密度为0.6-0.8A/dm2，着色时长为1-3min，采用石墨电极；
S03，二次电解着色：对完成了S02步骤的铝合金在二次电解着色液中进行交流电解着色，所述二次电解着色液组分含量为硫酸亚锡20-22 g/L、硫酸铜8-8.5g/L、柠檬酸12-13g/L、浓硫酸5-10 g/L、磺基水杨酸3-4g/L、余量为水；利用0.1-0.5wt%稀硫酸和氨水调节pH值在4.2-4.3范围内，着色温度为20-25℃，着色的电流密度为0.1-0.4A/dm2，着色时长为2-4min，采用石墨电极。
2.如权利要求1所述铝合金电解着色方法，其特征在于：S01电解活化过程中，铝合金材料悬挂于挂架上，所述挂架在抛光液中匀速转动，转动速度为10-30r/min。
3.如权利要求1所述锡盐铝合金电解着色方法，其特征在于：S01的电解活化过程在超声环境下进行，超声频率为80-120KHz。
4.如权利要求1所述锡盐铝合金电解着色方法，其特征在于：所述一次电解着色液中添加0.2-0.3g/L的硝酸银。
5.如权利要求1所述锡盐铝合金电解着色方法，其特征在于：所述一次电解着色液中添加5-10g/L的促进剂GKC。
6.如权利要求1所述锡盐铝合金电解着色方法，其特征在于：所述二次电解着色液中添加5-6g/L的硫酸铝。
7.如权利要求1所述锡盐铝合金电解着色方法，其特征在于：所述二次电解着色液中添加5-6g/L的硼酸。
8.如权利要求1所述锡盐铝合金电解着色方法，其特征在于：所述二次电解着色液中添加0.2-0.3g/L的硝酸银。
9.如权利要求1所述锡盐铝合金电解着色方法，其特征在于：所述一次电解着色和二次电解着色过程中使用的电极形状为棒状电极。
10.如权利要求1所述锡盐铝合金电解着色方法，其特征在于：所述一次电解着色和二次电解着色过程中使用的电极形状为管状电极。
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