[发明专利]砭石纳米保健眼镜框架、成镜及制造方法

权利要求书

1.砭石纳米保健眼镜框架的制造方法，其特征在于，采用如下步骤：

(一) 开模具注塑:按照砭石物理和功能特点，设计好眼镜框架外型和尺寸，开出鼻托一体的厚框眼镜圈和宽边眼镜腿模具，主材料使用TR-90塑胶钛，使用除湿干燥箱，把主材料充分干燥到含水率0.1%，使用立式注塑机，升高料桶温度至190-240℃，使主材料充分塑化后，分别注入镜圈模具和镜腿模具，模温60-100℃，经过模具合模做功，冷却成型脱模，得到合格的含镜圈和镜腿的注塑架基底，进入喷涂工序；

(二)喷涂:注塑架基底充分清洁后，送入25-30℃的喷漆房，喷涂TR-90底油层，底油层充分干燥后，主材料使用TR-90底漆和砭石纳米粉，先将砭石纳米粉按照TR-90底漆重量百分比3-65%，添加入TR-90底漆里，按砭石纳米粉和TR-90底漆：固化剂：稀释剂=10：1：3加入固化剂和稀释剂，充分搅拌均匀，调合成为砭石纳米底漆，在底油层上，使用喷涂机，喷涂3次，每次间隔时间1.5-2小时，喷涂后形成砭石纳米漆料层，经过15～20分钟的流平后，进入65-70℃烘干房，烘烤30分钟，高温烘干固化后，在底油层上形成一层厚度3-15μm的砭石纳米粉层，进入光油工序；

在砭石纳米层上喷涂光油层，按重量百分比光油：固化剂：稀释剂=4:1:4在光油中加入固化剂和稀释剂调和, 砭石纳米粉层充分清洁后方可喷涂，喷涂温度25℃；干燥条件：在65-70℃恒温下，烘干30分钟后，形成光油层；经过-20℃的抽样冷冻、划百格和弯折测试，无爆漆、掉漆现象，即得到合格的注塑架本体；再经过镜架组装，即得砭石纳米保健眼镜框架。

2.一种基于权利要求1制造方法的砭石纳米保健眼镜框架，其特征在于，由注塑架本体（1）组装形成，注塑架本体（1）包括注塑架基底（2），注塑架基底（2）上喷涂底油层（21），底油层（21）上喷涂砭石纳米粉层（22），砭石纳米粉层（22）厚度为3-15μm，砭石纳米粉层（22）上喷涂光油层（23）。

3.砭石纳米保健眼镜成镜，其特征在于，包括权利要求2所述的砭石纳米保健眼镜框架和镜片（3）。

4.砭石纳米保健眼镜框架的制造方法，其特征在于，采用如下步骤：

先制造需要的鼻托一体的厚框眼镜圈、宽边眼镜腿模具；主材料使用砭石纳米粉和TR-90塑胶钛，按照TR-90塑胶钛重量的3-65%加入砭石纳米粉，使用塑料颗粒机，制造成TR-90和砭石纳米粉的混合胶粒，即砭石胶粒；使用除湿干燥机将砭石胶粒充分干燥到含水率小于0.1%，使用立式注塑机，将砭石胶粒熔融物在高压、高速状态下注入模腔，模具合紧，合模过程结束，模具冷却，产品脱模，就制造成注塑架本体；经过镜架组装，即得到一塑成型的砭石纳米保健眼镜框架。

5.砭石纳米保健眼镜框架的制造方法，其特征在于，采用如下步骤：

(一)板材制造:主材料使用醋酸纤维素和砭石纳米粉，先按照醋酸纤维素重量百分比3-65%添加入砭石纳米粉，充分搅拌混合，使用塑料颗粒机，制造成醋酸纤维素和砭石纳米粉混合胶粒，即砭石胶粒；使用烘干箱充分干燥，砭石胶粒含水率降到1%，放到压板机中，高压压制成大板材，进行冷却处理，冷却后用刨板机刨去表面粗糙部分，制造出砭石纳米和醋酸纤维合成的大板材，切割成大小条状切片，即制造出砭石纳米眼镜板材；

(二)板材眼镜框架制造:使用CNC机在砭石纳米眼镜板材上，雕成鼻托一体的眼镜圈和眼镜腿本体，再经过雕内圈、雕外圈、雕花式，磨平、镜腿插铜芯、弯角、滚桶、钉铰链、组装、检验，一系列机械和手工制作工序，即制造出砭石纳米保健眼镜框架。

6.砭石纳米保健眼镜框架的制造方法，其特征在于，采用如下步骤：

结合砭石的物理和功能特点，设计出鼻托一体的厚框眼镜圈和宽边眼镜腿模具，主材料使用环氧树脂粉和砭石纳米粉，按照环氧树脂粉重量百分比3-65%添加入砭石纳米粉，充分搅拌混合，使用塑料颗粒机，加工制造成砭石纳米粉和环氧树脂粉混合的胶粒物，即砭石胶粒；根据环氧树脂热固性材料的特点，使用眼镜架一次成型机，先将砭石胶粒，添加在一次成型机的料筒里，注入模具，压力80-110MPa，模具内温度95-125℃，一次成型机设有上压料装置和下成型装置；工作时，通过上压料装置和下成型装置，对模具进行开启或闭模做功，砭石胶粒在模具的模腔内，被挤压制成小块板材，通过下成型装置，在小块板材上进行眼镜圈和眼镜腿成型加工，小块板材经过压力分切，切出多个标准的眼镜圈和眼镜腿，该眼镜圈和眼镜腿，再经过的打磨抛光和组装，即制造出一次成型的砭石纳米保健眼镜框架。