[发明专利]一种红树林种子定位泥模制作机在审

专利信息
申请号: 201711270929.6 申请日: 2017-12-05
公开(公告)号: CN107820782A 公开(公告)日: 2018-03-23
发明(设计)人: 贺煜峰;王毓;张剑;宾宁;吴利国;梁金荣;黄志;黄文波;易源;李海琪;何海球;韩威;陆植然;罗任合;成铭;谢炳光 申请(专利权)人: 广西大学
主分类号: A01C1/06 分类号: A01C1/06
代理公司: 广西南宁公平知识产权代理有限公司45104 代理人: 黄永校
地址: 530004 广西壮族*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 红树林 种子 定位 制作
【说明书】:

技术领域

发明涉及林业器械技术领域,尤其是一种红树林种子定位泥模制作机。

背景技术

红树林最引人注目的特征是密集而发达的支柱根,很多支柱根自树干的基部长出,牢牢扎入淤泥中形成稳固的支架,使红树林可以在海浪的冲击下屹立不动。红树林的支柱根不仅支持着植物本身,也保护了海岸免受风浪的侵蚀,因此红树林又被称为“海岸卫士”。但红树林受海浪的影响很大,全世界的成活率也只有40%,红树林的繁殖方式多为种子的自由掉落进入泥土后自然生长,红树林的种子从母体脱落后,由海风海浪推到不同的海岸扎根,但沿海风浪过大,导致红树林的种子极易被海水冲走,种子难以飘落到他出生根成林,如何让红树林种子有效的生根发芽是培育红树林的关键。

目前未见有采用泥模的方式固定红树林种子并提供种子生长所需营养的报导。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动气动控制的红树林种子定位泥模制作机。

为解决上述技术问题采用如下技术方案:红树林种子定位泥模制作机,包括底座、支撑台导轨、导轨定位支座、气动装置、气泵推杆、退模挡板、压模器、压模器支撑座和自动控制装置,具体结构和连接关系为:

所述支撑台导轨由导轨定位支座安装在底座上,气动装置通过气泵推杆与压模器支撑座连接,喇叭状的压模器和压模器支撑台安装在导轨上,退模挡板位于压模器后方,自动控制装置安装在底座上并控制固定在底座上的气泵。

所述压模器包括压模体、穿过压模体与压模杆定位架的压模杆,位于压模杆和压模体中的弹簧和弹簧回位螺母。

所述压模器支撑座上有压模器定位孔与压模器连接,并安装于支撑台导轨上前后移动。

所述支撑台导轨位于两导轨定位支座间并固定在底座上。

所述气动装置由气泵、气泵推杆和控制装置组成,气泵另一端与压模器支撑座通过螺母连接。

所述自动控制装置控制气泵推杆以30mm/s的速度前后移动,前后移动至两端的极限位置后各停留1秒,最大的前后移动距离为30mm。

本发明的突出优点在于:

1、以气动装置为动力源,单向运动时间段,传动结构简单机械损失小,简化了整机的结构。

2、由于红树林种子所生长的泥土具有粘性,本发明通过水平压模,在退模的过程中通过弹簧的压紧,压模杆静止,压模体继续后移将泥模推出,压模器成喇叭状有利于泥模的退模,并利用泥模自身重力克服黏性力自然掉落。

3、在压模器上有一凸起物,在压模时压出一凹坑用于定位种子,并提供种子所必须的营养,通过泥模对种子完成固定、定位、提供营养的目标,以此提高了种子存活率。

附图说明

图1为本发明所述的红树林种子定位泥模制作机的结构示意图。

图2为本发明所述的红树林种子定位泥模制作机的前视图。

图3为本发明所述的红树林种子定位泥模制作机的右视图。

图4为本发明所述的红树林种子定位泥模制作机的俯视图。

图5为压模器剖视图。

图中标记为:压膜器1、退模挡板2、气泵支架3、5、气动装置4、底座6、下料槽7、支撑台导轨8、压模器支撑台9、自动控制装置10、气泵定位螺母11、13、定位螺栓12、定位螺母14、压膜器定位螺栓15、下料槽定位螺栓16、导轨支撑架定位螺栓17、气管18、压模杆定位架19、气泵推杆20、压膜体21、压膜杆22、弹簧23、回位螺母24、导轨定位支座25、28、推杆定位螺母26、27。

具体实施方式

如图1至5所示,本发明所述的红树林种子定位泥模制作机,包括压膜器1、退模挡板2、气泵支架3、5、气动装置4、底座6、下料槽7、支撑台导轨8、压模器支撑台9、自动控制装置10、气泵定位螺母11、13、定位螺栓12、定位螺母14、压膜器定位螺栓15、下料槽定位螺栓16、导轨支撑架定位螺栓17、气管18、压模杆定位架19、气泵推杆20、压膜体21、压膜杆22、弹簧23以及回位螺母24、导轨定位支座25、28、推杆定位螺母26、27。具体结构和连接关系为:

所述支撑台导轨8由通过导轨支撑架定位螺栓17固定的导轨定位支座25安装在底座6上,气泵支架3通过定位螺栓12定位螺母14安装在底座6上,气动装置通过气泵支架3气泵定位螺母11、13安装于底座6,且气泵推杆20通过推杆定位螺母26、27与压模器支撑台9连接,压模器支撑台9安装在支撑台导轨8上,退模挡板2与导轨定位支座28通过导轨支撑架定位螺栓17安装于底座6上,位于压模器1后方,自动控制装置安装在底座6上并控制固定在底座6上的气动装置4。

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