[发明专利]一种铝合金电解着色工艺

权利要求书

1.一种铝合金电解着色工艺，其特征在于包括如下步骤：

S01，前处理：将铝合金材料表面清洗干净后在活化液中进行电解活化，所述活化液的组分含量为浓硫酸2-5g/L、磷酸40-55g/L、铬酸0.2-0.3g/L，余量为水；活化温度为65-70℃，电解时间为15-30s，电流密度为0.1-0.15 A/dm²；

S02，一次电解着色：对铝合金在一次电解着色液中进行直流电解着色，所述一次电解着色液组分含量为硼酸28-32g/L、七水硫酸镍35-50 g/L、硫酸钴25-30 g/L、磺基水杨酸5-8 g/L、硫酸亚硝酸根五氨合钴2-3g/L、阿拉伯酸5-7 g/L、EDTA3-5 g/L，余量为水；利用0.1-0.5wt%稀硫酸和氨水调节pH值在4.0-4.5范围内，着色温度为20-25℃，着色的恒电流密度为0.6-0.8A/dm²，着色时长为1-3min，采用石墨电极；

S03，二次电解着色：对完成了S02步骤的铝合金在二次电解着色液中进行交流电解着色，所述二次电解着色液组分含量为硫酸钴12-18 g/L、硫酸铵8-10 g/L、硼酸12-18 g/L、浓硫酸25-30 g/L、硫酸铝8-10 g/L、硫酸五氨水合钴3-5 g/L、阿拉伯酸5-7 g/L、EDTA3-5 g/L，余量为水；利用0.1-0.5wt%稀硫酸和氨水调节pH值在4.2-4.5范围内，着色温度为20-25℃，着色的电流密度为0.3-0.6A/dm²，着色时长为8-13min，采用铝电极；

S04，封孔：将上述电解着色后的铝合金表面喷淋冲洗干净后浸入封孔液进行封孔，所述封孔液的组分含量为醋酸镍6-6.2g/L、醋酸钴1.2-1.3 g/L、硼酸9.1-9.2 g/L、碳酸钠5.2-5.4 g/L、硅酸钠7-7.5 g/L，余量为水，所述封孔液利用0.1-0.5wt%稀硫酸和氨水调节pH值在5.5-5.8范围内，封孔温度为70-75℃，封孔时长为15-20min。

2.如权利要求1所述铝合金电解着色方法，其特征在于：S01电解活化过程中，铝合金材料悬挂于挂架上，所述挂架在抛光液中匀速转动，转动速度为10-30r/min。

3.如权利要求1所述铝合金电解着色方法，其特征在于：S01的电解活化过程在超声环境下进行，超声频率为80-120KHz。

4.如权利要求1所述铝合金电解着色方法，其特征在于：所述一次电解着色液中添加0.2-0.3g/L的硝酸银。

5.如权利要求1所述铝合金电解着色方法，其特征在于：所述一次电解着色液中添加5-10g/L的促进剂GKC。

6.如权利要求1所述铝合金电解着色方法，其特征在于：所述二次电解着色液中添加8-12g/L的亚硒酸钠。

7.如权利要求1所述铝合金电解着色方法，其特征在于：所述二次电解着色液中添加5-6g/L的柠檬酸。

8.如权利要求1所述铝合金电解着色方法，其特征在于：所述二次电解着色液中添加0.2-0.3g/L的硝酸银。

9.如权利要求1所述铝合金电解着色方法，其特征在于：所述一次电解着色和二次电解着色过程中使用的电极形状为棒状电极。

10.如权利要求1所述铝合金电解着色方法，其特征在于：所述一次电解着色和二次电解着色过程中使用的电极形状为管状电极。