[发明专利]一种对轮错距反向旋压的方法

权利要求书

1.一种对轮错距反向旋压的方法，其特征在于，具体过程是：

步骤1：制备旋压毛坯；

步骤2：旋压毛坯加热：

旋压前将旋压毛坯放到循环箱式加热炉内进行加热至250℃，使旋压毛坯内外层温度均匀；

步骤3：安装旋压毛坯：

安装时，旋压机床主轴花盘装卡旋压毛坯的一端，使该旋压毛坯的一端为固定端，另一端为自由端；以所述的自由端为起旋端；

步骤4：安装旋轮：

安装R6/20°旋轮，旋轮退出角为30°，所述的旋轮有2～4对；每对旋轮均由一个内旋轮和一个外旋轮组成；所述内旋轮和外旋轮的攻角、工作圆角、退出角参数相同；所述的2～4对旋轮分别位于旋压毛坯两侧并相互对称；所述各对旋轮中的内旋轮均位于旋压毛坯内；每对旋轮中，内旋轮的中心与外旋轮的中心之间连线的中心点至毛坯轴线的距离均相同；

各对旋轮中的两个旋轮的轴心连线的方向垂直于毛坯轴线的法线方向；

每对旋轮沿工件轴向错开；前后两对轮的轴向错距量应遵循如下公式：

t₀-△t_n-1＞△L_n-1>△t_n-1cotβ_n-1+(△t_n-△t_n-1)cotα_n；

△L_n-1为相邻两对轮的轴向错距量；t₀为坯料原始厚度；△t_n-1为第n-1对轮的单轮压下量；β_n-1为第n-1对轮的退出角；△t_n为第n对轮的单轮压下量；α_n为第n对轮的攻角；

在确定第二对旋轮的单轮压下量△t₂时，以第一对轮的单轮压下量△t₁为基础，第二对旋轮△t₂的单轮压下量按如下公式选取：

△t_n＝(0.9～1)n△t₁

公式中，△t_n为第n对旋轮的单轮压下量，n＝2；

将各对旋轮置于所述旋压毛坯起旋端；

调整各对旋轮的R角顶点之间的轴向高度差L₁，所述的轴向高度差L₁为各旋轮的旋压错距量；所述的旋压错距量为8mm；

步骤5，旋压：

旋压过程为两道次旋压；

Ⅰ第一道次旋压：确定旋压参数，所述的旋压参数包括每一对旋轮的压下量、主轴转速和每一对旋轮的进给速度；

开始旋压；同时启动各对旋轮，使各对旋轮按设定的参数对旋压毛坯进行加工；

所述第一道次旋压结束后，所述的旋压毛坯壁厚减薄、长度反向延伸；随着旋压毛坯轴向长度的增加，使位于旋压毛坯起旋端的起旋点延伸至新的位置

Ⅱ第二道次旋压：

确定旋压参数：

开始旋压；将所述各对旋轮移至旋压毛坯的新的起旋点；同时启动各对旋轮，使各对旋轮按设定的参数对旋压毛坯进行加工；

所述第二道次旋压中，所述的旋压毛坯壁厚持续减薄、长度反向持续延伸；

当第二道次旋压结束，得到所需的薄壁筒形件。

2.如权利要求1所述对轮错距反向旋压的方法，其特征在于，当采用2对旋轮进行旋压时：

第一道次旋压中：

所述第一对旋轮的总压下量为4mm，使第一对旋轮中的内旋轮的压下量和外旋轮的压下量分别为2mm；

所述第二对旋轮的总压下量为7.6mm，使第二对旋轮中的内旋轮的压下量和外旋轮的压下量分别为3.8mm；

确定的主轴转速为100r/min；

每一对旋轮径向的进给速度为0mm/min，轴向的进给速度为60mm/min；

第二道次旋压中：

所述第一对旋轮的总压下量为3mm，使第一对旋轮中的内旋轮的压下量和外旋轮的压下量分别为1.5mm；

所述第二对旋轮的总压下量为6mm，使第二对旋轮中的内旋轮的压下量和外旋轮的压下量分别为3mm；

确定的主轴转速为80r/min；

每一对旋轮径向的进给速度为0mm/min，轴向的进给速度为50mm/min。

3.如权利要求1所述对轮错距反向旋压的方法，其特征在于，当采用3对旋轮进行旋压时：

第一道次旋压中：

所述第一对旋轮的总压下量为1mm，使第一对旋轮中的内旋轮的压下量和外旋轮的压下量分别为0.5mm；

所述第二对旋轮的总压下量为2mm，使第二对旋轮中的内旋轮的压下量和外旋轮的压下量分别为1mm；

所述第三对旋轮的总压下量为3mm，使第三对旋轮中的内旋轮的压下量和外旋轮的压下量分别为1.5mm；

确定的主轴转速为120r/min；

第二道次旋压时：

所述第一对旋轮的总压下量为1mm，使第一对旋轮中的内旋轮的压下量和外旋轮的压下量分别为0.5mm；

所述第二对旋轮的总压下量为2mm，使第二对旋轮中的内旋轮的压下量和外旋轮的压下量分别为1mm；

所述第三对旋轮的总压下量为3mm，使第三对旋轮中的内旋轮的压下量和外旋轮的压下量分别为1.5mm；

确定的主轴转速为120r/min；

每一对旋轮径向的进给速度为0mm/min，轴向的进给速度为60mm/min。