[发明专利]一种全钢巨型工程子午线轮胎下三角胶胶料及制备方法

权利要求书

1.一种全钢巨型工程子午线轮胎下三角胶胶料，其特征在于：胶料由如下重量份数的原料组成：天然橡胶50-55份，炭黑30-35份，氧化锌2-3份，硬脂酸1-2份，防老剂1-2份，补强树脂4-5份，固化剂0.5-1份，软化剂2-4份，增粘树脂1-2份，钴盐粘合剂0.2-0.5份，不溶性硫磺2-3份，促进剂0.5-1份，防焦剂0.2-0.5份；将硫磺、促进剂和防焦剂之外的所有材料，按上述质量比备好，加入密炼机中进行密炼，经过三段炼胶后得到三段母胶，最后加入硫磺、促进剂和防焦剂进行终炼，得到一种全钢巨型工程子午线轮胎下三角胶的配方胶料。

2.根据权利要求1所述的一种全钢巨型工程子午线轮胎下三角胶胶料，其特征在于：

所述防老剂为防老剂RD和防老剂4020中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的一种全钢巨型工程子午线轮胎下三角胶胶料，其特征在于：

所述增粘树脂为特辛基酚醛增粘树脂或Koresion树脂中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的一种全钢巨型工程子午线轮胎下三角胶胶料，其特征在于：

所述软化剂为氨基甲酸类树脂UF410。

5.根据权利要求1所述的一种全钢巨型工程子午线轮胎下三角胶胶料，其特征在于：

所述促进剂为促进剂NS和促进剂DZ中的一种或两种。

6.根据权利要求1所述的一种全钢巨型工程子午线轮胎下三角胶胶料的制备方法，其特征在于：包括备料、三段母炼和终炼，具体步骤如下：

一、备料

二、三段母炼

1、一段母胶炼胶工艺：依次将天然橡胶、10份的炭黑加入密炼机中，保持填充系数70％-75％，炼胶时间为2-3min，压力0.6MPa，于155-165℃条件下排胶；密炼机的下片控制胶片厚度为5-10mm，制备得到一段母胶；

2、二段母胶炼胶工艺：将步骤1中所得一段母胶、15份的炭黑、氧化锌、防老剂、补强树脂、软化剂，增粘树脂，按照70％-75％的填充系数加入到密炼机中混炼，炼胶时间为2-3min，压力0.6MPa，排胶温度为155-160℃；密炼机的下片控制胶片厚度为5-7mm，得到二段母胶；

3、三段母胶炼胶工艺：将步骤2所得二段母胶、余下炭黑、硬脂酸、钴盐粘合剂，按照70％-75％的填充系数加入到密炼机中混炼，炼胶时间为2-3min，压力0.6MPa，排胶温度为150-155℃，密炼机的下片控制胶片厚度为5-7mm，得到三段母胶；

三、终炼

将步骤二所得三段母胶，加入密炼机中，密炼机的填充系数为70％-75％，加入固化剂，不溶性硫磺，促进剂，防焦剂，炼胶时间为1-2min，压力0.2MPa，排胶温度为95-100℃；密炼机下片并控制厚度为5-7mm，得到下三角胶胶料。

7.根据权利要求6所述的一种全钢巨型工程子午线轮胎下三角胶胶料制备方法，其特征在于：步骤二中所述密炼机为GK系列或F系列密炼机；步骤三中所述密炼机为GK系列密炼机。