[发明专利]一种钛合金薄壁机匣的中压高速电子束焊接方法

权利要求书

1.一种钛合金薄壁机匣的中压高速电子束焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，焊前处理：

对待焊零件进行焊接前处理，保证待焊零件表面无油污、灰尘及外来附着物，并保证装配间隙和错位小于0.05mm；

步骤2，零件装配：

将钛合金薄壁机匣装配至焊接夹具上，并进行抽真空；

步骤3，电子束焊接：

(1)电子束定位焊：采用对称定位焊对焊缝进行定位焊；

(2)进行电子束焊接，完成焊缝的焊接，其中，焊接参数为：加速电压为110KV，焊接速度为30~22mm/s；焊接电流为13~18mA，电子束扫描参数为：扫描波形为圆波，幅值为1.2~0.8mm，频率为100Hz；线能量比值为48~90J/mm；

焊接具体过程为：

当焊接至焊缝等厚阶段，焊接速度恒定为30mm/s或22mm/s，焊接电流恒定为13mA或18mA，扫描幅值恒定为1.2mm或0.8mm，线能量比值恒定为48J/mm或90J/mm；

当焊接至焊缝厚度变化阶段：

当焊缝厚度增大过程中，焊接速度恒定为22mm/s，扫描幅值恒定为0.8mm，线能量比值恒定为90J/mm，焊接电流恒定为18mA；

当焊缝厚度减小过程中，焊接速度恒定为30mm/s，扫描幅值恒定为1.2mm，线能量比值恒定为48J/mm，焊接电流恒定为13mA；

步骤4，焊后检查：

焊接完成后，检查焊缝质量，所述的检查方式包括目视，X光和荧光检查。

2.根据权利要求1所述的钛合金薄壁机匣的中压高速电子束焊接方法，其特征在于，所述的步骤3(1)中，在电子束定位焊之前，按照相应的焊接参数进行了焊接参数验证，目视检查焊缝，满足焊缝质量要求后进行电子束定位焊。

3.根据权利要求1所述的钛合金薄壁机匣的中压高速电子束焊接方法，其特征在于，所述的步骤3(1)中，所述的焊缝为不等厚焊缝。