[发明专利]氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法有效
| 申请号： | 201711272596.0 | 申请日： | 2017-12-06 |
| 公开（公告）号： | CN108002415B | 公开（公告）日： | 2019-11-15 |
| 发明（设计）人： | 顾松青;齐利娟;杨桂丽;郑洁;尹中林 | 申请（专利权）人： | 中国铝业股份有限公司 |
| 主分类号： | C01F7/14 | 分类号： | C01F7/14 |
| 代理公司： | 11028 中国有色金属工业专利中心 | 代理人： | 李迎春;李子健<国际申请>=<国际公布> |
| 地址： | 100082北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氧化铝 生产过程 脱除 草酸 结晶 处理 方法 | ||
1.氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法，其特征在于其工艺过程的步骤包括：
（1）将从铝酸钠溶液脱除草酸钠析出的结晶物进行烘干，脱除附着的水分；
（2）烘干后的结晶物磨细；
（3）将磨细的结晶物加入水进行搅拌溶出；
（4）将溶出浆液进行过滤，得到含草酸钠的滤液和含氢氧化铝的滤渣；
（5）将含草酸钠的滤液进行干燥，得到固体草酸钠；
（6）将含氢氧化铝的滤渣进行洗涤并过滤，得到含草酸钠的二次滤液和滤渣，其滤渣作为成品氢氧化铝。
2.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法，其特征在于其步骤（6）的二次滤液返回步骤（3）进行搅拌溶出。
3.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法，其特征在于从铝酸钠溶液脱除草酸钠析出的结晶物的附着水重量含量为12%-15%。
4.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法，其特征在于其步骤（2）烘干后的结晶物磨细至粒度全部达到100目筛下。
5.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法，其特征在于从铝酸钠溶液脱除草酸钠析出的结晶物中草酸钠重量含量为35%-38%。
6.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法，其特征在于其步骤（3）的搅拌溶出过程的铝酸钠溶液脱除草酸钠析出的结晶物与热水的固液比为120-200g/L。
7.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法，其特征在于其步骤（3）的搅拌溶出过程的温度为95-100℃；溶出时间为20-40min。
8.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法，其特征在于其步骤（5）是经离心式旋风干燥器干燥，得到固体草酸钠产品。
9.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法，其特征在于其离心式旋风干燥器蒸发的水分经快速冷却得到的热水用于步骤（6）的滤渣洗涤。
10.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法，其特征在于其用于步骤（6）的滤渣洗涤的离心式旋风干燥器蒸发的水分经快速冷却得到的热水温度95-100℃。
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