[发明专利]一种天然气熔铝炉

说明书

本发明公开了一种天然气熔铝炉，涉及冶金设备技术领域。该天然气熔铝炉，包括炉体，炉体内的空间为炉腔，炉体顶部设有封闭炉腔的顶盖，炉体的外壁上设有燃烧器，炉体内沿炉腔长度方向设有隔板，且将炉腔沿竖直方向由上至下分成预热层、加热层和保温层。本方案在铝烟净化处理前对铝烟携带的热量进行利用，从而减少热能的浪费。

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，特别是涉及一种天然气熔铝炉。

背景技术

熔铝路是铝制品制造行业常用的冶金设备，其作用是为铝材提供一个高温环境，使铝变成熔融状态的铝水。

常用的熔铝路包括炉腔、炉腔底部用于堆放铝材，炉腔侧壁设有正对铝材的燃烧器。

工作时，封闭炉腔，控制燃烧器向铝材堆喷射火焰，使铝材受热并逐渐达到熔点。

铝材的融化分为三个阶段：

第一阶段：铝材达到熔点开始慢慢转变为液态，直接接触火焰的外层铝材逐渐变为铝水。火焰的温度与铝材温度差大，铝材吸热升温速度快，转变为铝水的速度快；

第二阶段：铝水越来越多，液面越来越高，而铝材堆越来越小，并逐渐被铝水淹没。此时铝材需要通过吸收熔融状态铝水的热量，间接的升温融化，铝水的温度低于火焰温度，因此与铝材的温差变小，铝材升温速度变慢，转变为铝水的速度变慢；

第三阶段：铝材完全转变为铝水，此时铝水保持熔融状态所需要的热量远远小于铝材融化所需要的热量，因此燃烧器的火焰关小，保持铝水为熔融状态即可。

但是，铝材在转变为熔融状态的过程中，会产生大量的烟气，即铝烟。铝烟温度高，携带大量的热量，并且污染环境。因此熔铝炉通常连接有烟气处理通道，对铝烟进行净化处理。但是铝烟携带的大量热量会被浪费掉。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种天然气熔铝炉，在铝烟净化处理前对铝烟携带的热量进行利用，从而减少热能的浪费。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种天然气熔铝炉，包括炉体，炉体内的空间为炉腔，炉体顶部设有封闭炉腔的顶盖，炉体的外壁上设有燃烧器，炉体内沿炉腔长度方向设有隔板，将炉腔沿竖直方向由上至下分成预热层、加热层和保温层，隔板包括用于支撑在炉体内壁上的耳，且隔板上设有若干供熔融状态的铝通过的引流孔，引流孔为等腰三角形，引流孔对应等腰三角形顶点处朝向保温层倾斜，隔板包括对称设置的两个引流面，引流面朝向保温层倾斜,炉体内壁对应加热层和保温层处分别设有两处隔热内衬层，每处隔热内衬层顶部均形成用于支撑耳的台阶面，隔热内衬层上设有供耳通过的导向槽，导向槽连接相邻两层台阶面。

本发明进一步限定的技术方案是：保温层至少有一个。

进一步的，炉体上设有若干操作窗口，每个操作窗口对应一个隔板，操作窗口通过窗盖封闭。

前所述的一种天然气熔铝炉，燃烧器的火焰出口设于导向槽上。

前所述的一种天然气熔铝炉，所述保温层对应的炉壁上开有扒渣口，扒渣口位于熔融态铝水液面上方，且足够隔板通过。

本发明的有益效果是：

(1)本发明中铝材堆至于加热层上，通过隔板支撑。在铝材转变为熔融状态的过程中，铝材堆始终位于熔融态铝水的液面上方，因此铝材的融化始终处于第一阶段中，融化速度快热利用效率更高；

(2)本发明因铝材加热产生的铝烟，在进入烟气处理通道前先经过预热层。预热层内用于放置下一批次需要融化的铝材，铝烟的温度先被预热层内的铝材吸收，使得预热层内的铝材在直接加热前就吸收一定的热量，减少了热能的浪费；