[发明专利]一种利用蜡模结构制备改善定向铸件厚大部位或截面突然变大部位晶粒尺寸的方法

权利要求书

1.一种蜡模结构，包括有底板蜡模以及设置于底板蜡模中央、自下而上粘接的中注管蜡模、浇口杯蜡模，所述底板蜡模上、中注管蜡模外围对称设置有六个自下而上依次粘接的叶身蜡模、榫头蜡模以及浇道蜡模，其特征在于：所述的榫头蜡模下部两侧、从铸件到中注管蜡模依次粘接有蜡棒一、蜡棒二、蜡棒三。

2.根据权利要求1所述的一种蜡模结构，其特征在于：所述蜡棒一、蜡棒二、蜡棒三由外侧到内侧长度依次增加。

3.根据权利要求1所述的一种蜡模结构，其特征在于：所述的蜡棒一直径为2-4mm，长度为12-15mm；所述的蜡棒二宽度为3-5mm，厚度为2-4mm，长度为14-17mm；所述的蜡棒三直径为4-7mm，长度为16-22mm。

4.一种利用权利要求1-3中任一所述的蜡模结构制备改善定向铸件厚大部位或截面突然变大部位晶粒尺寸的方法,其特征在于包括以下步骤：

(1)制蜡阶段

将蜡料在温度40-120℃、注射压力0.5-20Mpa条件下注入蜡模模具，获得中注管蜡模、浇口杯蜡模、叶身蜡模、榫头蜡模、浇道蜡模以及底板蜡模，并将中注管蜡模、浇口杯蜡模、叶身蜡模、榫头蜡模、浇道蜡模以及底板蜡模依次进行组合；

(2)模壳阶段

在组合好的蜡模表面涂挂3-20mm厚的精密铸造模壳，模壳制备完成后，然后在120-200℃下脱蜡，800-950℃下焙烧1-5个小时后获得单晶导叶模壳；

(3)浇注阶段

将上述模壳放入定向凝固炉中，设置参数至模壳保温温度1400-1600℃，待到温后将母合金料锭重熔浇注模壳中，浇注温度选择在1400-1600℃，浇注后静置10-100秒后进行抽拉，抽拉速度设置在1.5-10mm/min。拉晶结束后，随炉冷却2-30分钟后取出，切割掉浇冒系统并抛光打磨后即制备出所需的单晶导叶铸件毛坯。