[发明专利]具有自动检测功能的直线度矫直机

说明书

技术领域

本发明涉及一种矫直机。具体说，是具有检测功能的用来对扁钢的直线度进行矫直的矫直机。适用于扁钢生产线上。

背景技术

在扁钢加工过程中，为保证加工出的扁钢直线度符合要求，就需采用直线度矫直装置对扁钢进行直线度矫直。传统的直线度矫直装置含有工作台和第一动力机构，工作台两端分别有第一输送部和第二输送部，第一输送部和第二输送部均借助第一传动机构与第一动力机构相连。第一、第二输送部间的工作台上有平面矫正部。第一输送部与平面矫正部间的工作台上有直线矫正部。所述直线矫正部含有支座，所述支座为板状，其板面与工作台相平行，其上面有多个前竖辊和多个后竖辊，前竖辊与后竖辊间呈交替布置，前竖辊和后竖辊的下端均借助轴座、轴承连接在支座的上面。其中，最后面的那个前竖辊之下的工作台上有横向滑槽，滑槽内有可沿工作台横向移动的滑块，最后部的那个前竖辊的辊轴下端固定在所述滑块上。所述滑块上有横向螺孔，横向螺孔内有丝杆，丝杆外端连有手轮。

工作时，借助肉眼观察前道工序加工出的扁钢直线度是否合格。当发现前道工序加工出的扁钢直线度不合格时，通过手轮旋拧丝杆，来带动滑块及与滑块相连的那个前竖辊进行横向移动，从而实现对扁钢的直线度矫正。虽然采用这种直线度矫直装置可以实现扁钢的直线度矫正，但存在以下问题：一是由于判定扁钢的直线度是否合格是采用肉眼观察，误差较大。二是由于采用手工操作手轮旋拧丝杆带动滑块及与滑块相连的那个前竖辊进行横向移动，来实现对扁钢的直线度矫正，完全凭操作者的经验，也难免会存在误差。因此，采用这种直线度矫直装置加工出的扁钢直线度误差较大，产品合格率不高。

又由于上述直线度矫正装置需借助肉眼观察扁钢的直线度是否合格，当发现前道工序加工出的扁钢直线度不合格时，需采用手工操作手轮旋拧丝杆带动滑块及与滑块相连的那个前竖辊进行横向移动，来实现对扁钢的直线度矫正，一个工人只能看管一台设备，需要的工人多，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种具有自动检测功能的直线度矫直机。采用本发明来对扁钢直线度进行矫直，不仅可降低扁钢的直线度误差、提高产品的合格率，还可减少用工数量、提高生产效率。

本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本发明的具有自动检测功能的直线度矫直机包括矫直装置，所述矫直装置含有第一平台和第一动力机构，第一平台两端分别有第一输送部和第二输送部，第一输送部和第二输送部均借助第一传动机构与第一动力机构相连。第一、第二输送部间的第一平台上有平面矫正部。第一输送部与平面矫正部间的第一平台上有直线矫正部，其特征在于还包括控制器、第二动力机构和直线度检测装置，所述控制器均与第一、第二动力机构相连。所述直线矫正部借助第二传动机构与第二动力机构相连。所述直线度检测装置位于矫直装置之后。

本发明的进一步改进方案是，所述第一、第二输送部均含有第一支座，第一支座为板状且呈立式布置，第一支座的一面有第一上横辊和第一下横辊，第一上横辊和第一下横辊的同一端借助轴座、轴承与第一支座相连。所述第一下横辊借助第一传动机构与第一动力机构相连。

本发明的进一步改进方案是，所述第一上横辊和第一下横辊均为两个，两个第一上横辊和两个第一下横辊分别位于不同水平上，且两个第一上横辊与两个第一下横辊间在上下方向上一一相对应。

本发明的进一步改进方案是，所述平面矫正部含有第二支座，所述第二支座为板状且呈立式布置，第二支座的一面有至少三个第二上横辊和至少三个第二下横辊，第二上、下横辊的一端均借助轴座、轴承与第二支座相连，所述第二上横辊和第二下横辊分别处于不同水平上，且第二上、下横辊间呈交替布置。

本发明的进一步改进方案是，所述直线矫正部含有第三支座，所述第三支座为板状，其板面与第一平台相平行，其上面有至少三个前竖辊和三个后竖辊，前竖辊与后竖辊间呈交替布置，前竖辊和后竖辊的下端均借助轴座、轴承连接在第三支座的上面。其中，最后面的那个前竖辊之下的第一平台上有横向滑槽，滑槽内有可沿第一平台横向移动的滑块，最后部的那个前竖辊的辊轴下端固定在所述滑块上。所述滑块上有横向螺孔，横向螺孔内有第一丝杆，第一丝杆一端借助第三传动机构与第二动力机构相连。

本发明的进一步改进方案是，所述第一动力机构和第二动力机构是伺服电机。