[发明专利]一种锂离子电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种锂离子电池隔膜，其特征在于，所述锂离子电池隔膜至少包括：具有微孔的聚烯烃基材层和形成于所述聚烯烃基材层至少一侧表面的封孔物，所述封孔物的熔点低于所述聚烯烃基材层的熔点，以保证锂离子电池温度升高时，所述封孔物先于所述聚烯烃基材层熔化并封入所述聚烯烃基材层的微孔，以阻隔所述锂离子电池的通电路径，其中，所述聚烯烃基材层的厚度介于9～25μm之间，孔隙度介于39～40％之间，纵向拉伸强度介于180～260MPa之间，横向拉伸强度介于110～160MPa之间，透气度介于150～260sec/100ml之间；所述封孔物与所述微孔的距离为94nm；所述封孔物呈半球型，直径介于300～800nm之间，所述封孔物的熔点介于80～125℃之间，固含量介于31～48％之间，粘度介于在15～190mPa·S之间，所述聚烯烃基材层的熔点介于135℃～150℃之间；所述封孔物包括聚氧化乙烯和聚乙烯的混合物，所述聚氧化乙烯和所述聚乙烯的重量比为1:1，所述封孔物的直径与所述微孔的直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜，其特征在于：所述聚烯烃基材层选自重均分子量在200万或以上的超高分子量聚乙烯、线性聚乙烯、支化聚乙烯、密度介于0.941～0.960克/立方厘米之间的高密度聚乙烯、密度介于0.915～0.940克/立方厘米之间的低密度聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯中的一种或多种形成的共聚物；

或者选自所述重均分子量在200万或以上的超高分子量聚乙烯、所述线性聚乙烯、所述支化聚乙烯、所述密度介于0.941～0.960克/立方厘米之间的高密度聚乙烯、所述密度介于0.915～0.940克/立方厘米之间的低密度聚乙烯、所述交联聚乙烯、所述聚丙烯、所述共聚物中的至少两种形成的混合物。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜，其特征在于：所述聚烯烃基材层包括重均分子量在200万或以上的超高分子量聚乙烯和密度介于0.950～0.960克/立方厘米之间的高密度聚乙烯的混合物，所述超高分子量聚乙烯和所述高密度聚乙烯的质量比介于20/60～60/30之间，所述混合物的密度介于0.92-0.97克/立方厘米之间。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜，其特征在于：所述封孔物形成于所述聚烯烃基材层上每一个微孔的右上角。

5.一种锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法至少包括：

采用热致相分离工艺制备具有微孔的聚烯烃基材层；于所述聚烯烃基材层至少一侧表面形成封孔物，所述封孔物的熔点低于所述聚烯烃基材层的熔点，以保证锂离子电池温度升高时，所述封孔物先于所述聚烯烃基材层熔化并封入所述聚烯烃基材层的微孔，以阻隔所述锂离子电池的通电路径；其中，所述聚烯烃基材层的厚度介于9～25μm之间，孔隙度介于39～40％之间，纵向拉伸强度介于180～260MPa之间，横向拉伸强度介于110～160MPa之间，透气度介于150～260sec/100ml之间；所述封孔物与所述微孔的距离介于80～120nm之间；所述封孔物呈半球型，直径介于300～800nm之间，所述封孔物的熔点介于80～125℃之间，固含量介于31～48％之间，粘度介于在15～190mPa·S之间，所述聚烯烃基材层的熔点介于135℃～150℃之间；所述封孔物的直径与所述微孔的直径相匹配，于所述聚烯烃基材层至少一侧表面形成封孔物的步骤包括：

1)按重量比称取聚氧化乙烯和聚乙烯，所述聚氧化乙烯和所述聚乙烯的重量比介于3:7～7:3之间；

2)将所述聚氧化乙烯和所述聚乙烯溶于溶剂中，并搅拌形成均匀的浆液；

3)对所述浆液进行分散，获得成品浆液；

4)将所述成品浆液滴在所述聚烯烃基材层上，再进行干燥除水，形成封孔物。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中搅拌1小时以上形成所述均匀的浆液，所述步骤3)中分散半小时以上获得所述成品浆液。

7.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述封孔物形成于所述聚烯烃基材层上每一个微孔的右上角。