[发明专利]退火方法、退火系统和罩式炉

权利要求书

1.一种退火方法，用于罩式炉，其特征在于，包括：

检测钢材表面的轧制油量；

当轧制油量大于预设阀值时，在所述钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔；

对所述钢材进行退火，

其中，所述预设温度对应于所述轧制油的挥发温度。

2.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，还包括：

增加所述罩式炉中氢气的通入量，直至所述通入量达到预设上限。

3.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，所述罩式炉包括炉台和内罩，所述退火方法还包括：

每隔第二预设时间间隔，对所述罩式炉的炉台和内罩上的积碳进行清理。

4.根据权利要求3所述的退火方法，其特征在于，所述炉台还包括与所述内罩动力连接的电机，所述退火方法还包括：

将所述内罩吊起以使所述内罩与所述罩式炉的炉台有间隙并启动所述炉台的电机以使所述内罩旋转第三预设时间间隔。

5.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，还包括：

每隔第四预设时间间隔，与对所述罩式炉连通的排放管线进行气密性检查。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的退火方法，其特征在于，所述预设温度的数值范围为280℃-350℃。

7.一种退火系统，用于罩式炉，其特征在于，包括：

检测单元，用于检测钢材表面的轧制油量；

判断单元，用于判断所述轧制油量是否大于预设阀值；

保温单元，用于当轧制油量大于预设阀值时，在所述钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔；

退火单元，用于控制所述罩式炉对所述钢材进行退火。

8.根据权利要求7所述的退火系统，其特征在于，还包括：

氢气通入单元，用于增加所述罩式炉中氢气的通入量，直至所述通入量达到预设上限。

9.根据权利要求7所述的退火系统，其特征在于，所述罩式炉包括炉台和内罩，所述退火系统还包括：

积碳清理单元，用于每隔第二预设时间间隔，对所述罩式炉的炉台和内罩上的积碳进行清理。

10.根据权利要求9所述的退火系统，其特征在于，所述炉台还包括与所述内罩动力连接的电机，所述退火系统还包括：

内罩冲刷单元，用于将所述内罩吊起以使所述内罩与所述罩式炉的炉台有间隙并启动所述炉台的电机以使所述内罩旋转第三预设时间间隔。

11.根据权利要求7所述的退火系统，其特征在于，还包括：

气密性检查单元，用于每隔第四预设时间间隔，与对所述罩式炉连通的排放管线进行气密性检查。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的退火系统，其特征在于，所述预设温度的数值范围为280℃-350℃。

13.一种罩式炉，其特征在于，包括如权利要求7至12中任一项所述的退火系统。