[发明专利]铝合金板材多喷头3D打印装置

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种铝合金板材多喷头3D打印装置。

背景技术

3D打印(3D printing)，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用熔融金属(合金)、粉末状金属(合金)或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这种技术的最大特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。目前已成为国际和国内的前沿研究领域。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同，3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床、不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件，使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸。

然而，现有的3D打印机一般功能较为单一，一套3D打印装置一般只能打印出一种规格的铝合金板，并且该类3D打印机仅能加工一些尺寸较小的铝合金板，适用范围较小。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了提供一种铝合金板材多喷头3D打印装置，能够打印多种尺寸的铝合金板，调节灵活方便，满足不同的加工需要。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金板材多喷头3D打印装置，包括卷料机构、皮带轮、传输皮带、转板机构、雾化器及气体加热器，所述卷料机构、转板机构分别设置在皮带轮两侧，所述皮带轮上的传输皮带接收卷料机构上的铝基体板并将铝基体板传输至转板机构上，所述气体加热器设置在卷料机构和皮带轮之间，所述雾化器为多个，各雾化器均匀排列在传输皮带上方。

由于现有的雾化器结构的限制，现在的一些3D打印设备一般仅能打印出同一规格的小型铝合金板，其尺寸只能在一个较小的范围内调整，如果需要尺寸较大的铝合金板，一般不会采用3D打印技术，而采用其他加工装置。

而本发明通过将现有的3D打印机进行改进，设计出了铝合金板材多喷头3D打印装置，可以根据加工需求，打印出不同规格的铝合金板，铝合金板的长度和宽度不受限制，其尺寸可以超过现有的普通打印机打印出的铝合金板尺寸的几倍甚至几十倍，其市场前景较大。

在本发明一个较佳实施例中，所述雾化器呈直线排列，雾化器排列的方向与传输皮带的传输方向相垂直。

本发明的有益效果是：本发明铝合金板材多喷头3D打印装置采用多个喷头对铝基体板喷射形成铝合金板，可以根据加工要求加工出不同尺寸的铝合金板，也能满足大尺寸的要求，适用范围较广，具有较好的市场前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明铝合金板材多喷头3D打印装置的一较佳实施例的结构示意图；

图中：1.皮带轮，2.传输皮带，3.卷料机构，4.转板机构，5.气体加热器，6.雾化器，7.铝合金板，8.铝基体板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种铝合金板材多喷头3D打印装置，包括卷料机构3、皮带轮1、传输皮带2、转板机构4、雾化器6及气体加热器5，所述卷料机构3、转板机构4分别设置在皮带轮1两侧，所述皮带轮1上的传输皮带2接收卷料机构3上的铝基体板8并将铝基体板8传输至转板机构4上，所述气体加热器5设置在卷料机构3和皮带轮1之间，所述雾化器6为多个，各雾化器6均匀排列在传输皮带2上方。

本发明通过将现有的3D打印机进行改进，设计出了铝合金板材多喷头3D打印装置，可以根据加工需求，打印出不同规格的铝合金板7，铝合金板7的长度和宽度不受限制，其尺寸可以超过现有的普通打印机打印出的铝合金板尺寸的几倍甚至几十倍，其市场前景较大。

气体加热器5会先对经过的铝基体板8预热，防止后续喷涂时，喷涂的铝浆粘在铝基体板8上无法分开。