[发明专利]一种烟用爆珠加工设备及其循环液局部加速装置

说明书

本发明公开一种烟用爆珠加工设备的循环液局部加速装置，包括座体和设置于座体上的芯柱，芯柱内沿轴向设置有用于引入循环液及分离后的爆珠的主流道，座体内开设有用于引入循环液的加速流道，座体的底部设置有等径的聚合流道；主流道的出口与聚合流道的中央区域连通，加速流道的出口与聚合流道的外圈区域连通，且加速流道的出口处的循环液流速大于主流道的出口处的循环液流速。如此，通过加速流道与主流道在聚合流道入口处的流速差形成局部负压，从而使主流道内下部分的爆珠加速分离，防止并丸现象，能够有效降低爆珠滴制成型过程中的并丸率，提高单头滴制速度。本发明还公开一种烟用爆珠加工设备，其有益效果如上所述。

技术领域

本发明涉及卷烟加工技术领域，特别涉及一种烟用爆珠加工设备的循环液局部加速装置。本发明还涉及一种包括上述循环液局部加速装置的烟用爆珠加工设备。

背景技术

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。

在卷烟制造加工领域，各式各样的加工装置已投入到各个生产环节中使用。常规的香烟一般包括滤嘴和相连的烟丝部分，当烟丝点燃后产生的烟气经过滤嘴被吸出。为了增强吸烟者吸烟时的欣快感，市场上出现了爆珠烟。其中，爆珠是指嵌在烟草过滤嘴内的一颗液体小胶珠，它包裹了不同类型香料的液体，吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。

在现有技术中，爆珠烟的加工需要经过多个生产环节，其中比较重要的一环即为爆珠成型工艺。其中，烟用爆珠在滴制成型的过程中，要经过包裹、收缩、分离、定型、固化等成型阶段，若爆珠在分离阶段未完全分离或分离后二次融合，均会形成并丸(相邻爆珠相互粘黏、融合，形成一个较大的爆珠或部分融合的双爆珠)，并丸后的爆珠由于尺寸较大或形状不规则均成为废品；同时，并丸也限制着爆珠单头滴制速度的提升。

因此，如何有效降低爆珠滴制成型过程中的并丸率，提高单头滴制速度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟用爆珠加工设备的循环液局部加速装置，能够有效降低爆珠滴制成型过程中的并丸率，提高单头滴制速度。本发明的另一目的是提供一种包括上述循环液局部加速装置的烟用爆珠加工设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟用爆珠加工设备的循环液局部加速装置，包括座体和设置于所述座体上的芯柱，所述芯柱内沿轴向设置有用于引入循环液及分离后的爆珠的主流道，主流道主要用于引入经过分离工艺阶段后的爆珠以及循环液，该部分爆珠刚经过分离，还尚未定型固化，所述座体内开设有用于引入循环液的加速流道，所述座体的底部设置有等径的聚合流道；所述主流道的出口与所述聚合流道的中央区域连通，所述加速流道的出口与所述聚合流道的外圈区域连通，且所述加速流道的出口处的循环液流速大于所述主流道的出口处的循环液流速；所述主流道的出口面积占所述聚合流道截面积的70％～90％；还包括设置于所述座体底部、与所述聚合流道的出口连通的扩散流道，且所述扩散流道的直径由其入口端至出口端渐增。

优选地，所述主流道具体呈直径由入口端至出口端渐缩的平底锥形腔。

优选地，所述主流道的入口直径与其出口直径之差为前者的10％～30％。

优选地，所述加速流道具体呈直径由入口端至出口端渐缩的平底锥形腔，且所述加速流道套设在所述芯柱的外表面上。

优选地，所述加速流道与所述主流道同轴，且所述加速流道的圆锥顶角大于所述主流道的圆锥顶角。

优选地，所述座体的侧壁上开设有用于将加速后的循环液引入到所述加速流道入口处的进口流道。

优选地，还包括设置于所述座体底部、与所述扩散流道的出口连通的恒速流道，且所述恒速流道的各截面直径均相等。

本发明还提供一种烟用爆珠加工设备，包括如上述任一项所述的循环液局部加速装置。