[发明专利]一种橡胶制0型密封圈老化寿命试验方法在审
申请号: | 201711274817.8 | 申请日: | 2017-12-06 |
公开(公告)号: | CN108088786A | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 陈允;崔博源;边智;刘昭;孟理华;黄爽;滕明 | 申请(专利权)人: | 中国航空综合技术研究所;国网江苏省电力有限公司电力科学研究院 |
主分类号: | G01N17/00 | 分类号: | G01N17/00 |
代理公司: | 中国航空专利中心 11008 | 代理人: | 陈宏林 |
地址: | 100028 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 密封圈 压缩永久变形 样件 加速寿命试验 高温老化 老化寿命 失效判据 试验 测量 橡胶 高温极限 机械设备 失效标准 使用寿命 试验工装 试验要求 温度特性 温度载荷 分组 压缩 老化箱 有效地 放入 耐受 装配 恢复 预测 | ||
本发明是一种橡胶制0型密封圈老化寿命试验方法,该方法包括失效判据试验和加速寿命试验,失效判据试验将密封圈样件分组,分别放入具有梯度温度特性的老化箱中,进行高温老化、压缩恢复、测量密封圈压缩永久变形率,加速寿命试验通过将一定数量的密封圈样件分组,并按试验要求装配在与密封圈产品同介质试验工装中,分别在低于密封圈耐受高温极限的梯度温度载荷下,循环进行高温老化、压缩恢复、测量密封圈压缩永久变形率的工作,直至每组有50%以上的密封圈样件压缩永久变形率达到失效标准。该方法能够准确有效地预测密封圈使用寿命,对于保障机械设备的正常运行至关重要。
技术领域
本发明是一种橡胶制O型密封圈老化寿命试验方法,属于机械装备可靠性与寿命预测领域。
背景技术
密封圈作为一种挤压型密封元件,主要用于机械设备中壳体法兰对接面的密封,其密封机理为轴向安装静密封,将该密封圈装入设定好的母线法兰盘中,会受到连接法兰盘对它的挤压,承受因挤压而带来的压应力作用,而产生形变。经过长时间使用,密封圈由于受到使用环境和应力的作用而产生老化现象,它的密封性能也会随之不断退化,形变程度不断加大,密封圈会逐渐表面发硬,弹力性能下降,变形恢复能力逐渐减弱,直至密封失效。因此,准确有效地预测密封圈使用寿命,对于保障机械设备的正常运行至关重要。由于密封圈多为高可靠性、长寿命产品,而传统的寿命试验方法试验周期长、耗资大、精度差。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的不足而设计提供了一种橡胶制0型密封圈老化寿命试验方法,其目的是实现对多种尺寸、多种材料的O型橡胶制密封圈快速预测其使用寿命。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
该种橡胶制O型密封圈老化寿命试验方法中,所述橡胶材料为三元乙丙,其特征在于:该方法的步骤如下:
步骤一、对橡胶制O型密封圈进行失效判据试验,试验的步骤如下:
1.1选取3个密封圈样件放在法兰盘(1)的密封槽(2)内,将法兰盘(1) 与法兰盘盖板(3)通过螺栓装配在一起;
1.2将步骤1.1装配好的试验件放入高温老化箱升温至130℃,保温24h,将试验件从高温老化箱中取出后,再将3个密封圈样件取出后在常温下静置 24h;
1.3用橡胶测厚仪测量3个密封圈样件的厚度,计算3个密封圈样件的压缩永久变形值;
1.4重复步骤1.1、1.2、1.3,直至3个密封圈样件的压缩永久变形分别达到50%、60%、70%;
试验中,当3个密封圈样件的压缩永久变形值有达到50%的,停止压缩永久变形值小的密封圈样件的试验,对其余2个密封圈样件继续重复步骤1.1、 1.2、1.3进行试验,当2个密封圈样件的压缩永久变形值有达到60%的,停止压缩永久变形值小的密封圈样件的试验,对最后1个密封圈样件继续重复步骤 1.1、1.2、1.3进行试验,直至其压缩永久变形值有达到70%。
1.5将3个密封圈样件按步骤1.1的方式重新装配好,并进行氦检漏,选取检漏合格的产品中压缩永久变形最小值作为失效标准;
若3个密封圈样件的检漏结果均不合格,则降低步骤1.4中的压缩永久变形值后,重复步骤1.1、1.2、1.3、1.4,直至3个密封圈样件中至少有1个检漏合格;
步骤二、对橡胶制O型密封圈进行加速寿命试验,试验的步骤如下:
2.1选取四组密封圈样件,每组的个数相同,用橡胶测厚仪测量密封圈样件的厚度,作为每个密封圈样件的试验初始值;
2.2采用与步骤1.1相同的方式装配每一个密封圈样件;
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