[发明专利]一种精密高强度压缩机螺杆及其铸造工艺

权利要求书

1.一种精密高强度压缩机螺杆，包括双螺杆，其特征在于：所述双螺杆重量百分比成分为：Zr：0.06-0.08%，Re：1.23-1.29%，Bi：0.09-0.16%，C：0.05-0.16%，Si：2.03-2.26%，Mn：1.26-1.38%，Mo：1.25-1.36%，Al：1.56-1.65%，Ru：2.25-2.63%，Zn：1.19-1.25%，稀土：19-22%，其余为Fe和微量杂质；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.66-6.21%，Ce：9.6-9.9%，Pm：6.8-7.2%，Nd：10.3-10.9%，Eu：7.8-8.3%，Sm：5.6-6.1%，余量为Gd。

2.根据权利要求1所述的精密高强度压缩机螺杆，其特征在于：所述双螺杆重量百分比成分为：Zr：0.06%，Re：1.23%，Bi：0.09%，C：0.05%，Si：2.03%，Mn：1.26%，Mo：1.25%，Al：1.56%，Ru：2.25%，Zn：1.19%，稀土：19%，其余为Fe和微量杂质；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.66%，Ce：9.6%，Pm：6.8%，Nd：10.3%，Eu：7.8%，Sm：5.6%，余量为Gd。

3.根据权利要求1所述的精密高强度压缩机螺杆，其特征在于：所述双螺杆重量百分比成分为：Zr：0.08%，Re：1.29%，Bi：0.16%，C：0.16%，Si：2.26%，Mn：1.38%，Mo：1.36%，Al：1.65%，Ru：2.63%，Zn：1.25%，稀土：22%，其余为Fe和微量杂质；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：6.21%，Ce：9.9%，Pm：7.2%，Nd：10.9%，Eu：8.3%，Sm：6.1%，余量为Gd。

4.一种精密高强度压缩机螺杆的铸造工艺，该工艺设有权利要求1-3中任一权利要求所述的精密高强度压缩机螺杆，其特征在于，所述工艺包括以下几个步骤：

（一）制芯：利用树脂砂根据螺杆形状制出砂芯；然后在制得的砂芯表面刷专用耐火涂料并做点燃处理；最后将砂芯送入干燥箱，固化温度 260-280℃；

（二）合模：首先将一对金属外模前后合模并放置在底座上，使得金属外模内的直浇道底部与底座上浇口对应，该金属外模内设置有直浇道、横浇道和內浇口；然后将砂芯放置在金属外模内，该砂芯与金属外模配合形成四个沿砂芯外侧壁轴向依次分布的铸型型腔，最后合上模盖；

（三）浇注：将步骤（二）中合模后的模具放置到铸铁坩埚熔炉上进行低压浇注，浇注温度：600-650℃之间，充型速度：5-20cm/s，充型时间：70-75s ；增压压力：1-1.2 kPa， 保压压力 ：0.8kPa，保压时间：880-900s ；卸压时须缓慢地进行，切勿不能快速卸压；

（四）开箱清理：自然冷却1小时后开箱，开箱时依次打开模盖、金属外模，然后打碎砂芯，取出螺杆毛坯并清理合模处的废边；

（五）割除浇口：机架工割除螺杆毛坯的浇口处的废料。

5.根据权利要求4所述的精密高强度压缩机螺杆的铸造工艺，其特征在于，所述树脂砂的粒度为5-6筛，树脂砂中的二氧化硅含量≥96%，含泥量＜0.5%，水分＜0.8%。

6.根据权利要求4所述的精密高强度压缩机螺杆的铸造工艺，其特征在于：在步骤（三）金属溶液进行浇注前向模具中依次加入以钡为主、镧为辅的预处理剂及球化剂静止22-25min后再金属溶液的表面上撒布珍珠岩造渣以净化金属溶液并立刻扒渣。