[发明专利]一种底板推料机构

说明书

技术领域

本发明属于自动化专用加工设备领域，具体涉及一种由PLC控制的底板推料机构，用于开关端子底板的自动送料。

背景技术

开关端子是一种常见的电气接线元件，其底板上面接线端子多而密，装配较为繁琐。目前现用的开关端子底板的送料方法主要是由工人手动送料，不仅效率低，而且劳动强度还相当大，同时，由于人工送料速率的不稳定性，时快时慢，影响后续端子入料和折弯工序的进行。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明旨在提供一种底板推料机构，以提开关端子底板的送料效率，降低劳动强度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种底板推料机构，包括一个工作台，所述工作台的台面上设置有一个工作区支座和一个底板振动进料器，所述工作区支座位于所述工作台台面的中部，所述底板振动进料器位于所述工作区支座的左侧；

所述工作区支座的中轴线前部固定有一个底板推料机构支座，所述工作区支座的中轴线后部通过推料槽支撑板固定有一条推料槽，所述工作区支座的左半部通过底板进料导向槽安装座固定有一条底板进料导向槽；

所述底板推料机构支座的前部通过推料气缸安装板设置有一个推料气缸，所述底板推料机构支座的后部设置有一个推料导向槽，所述推料导向槽的前侧端面上开设有推料口，所述推料导向槽的左侧端面上开设有底板进料口，所述推料导向槽的后侧端面上开设有底板出料口，所述推料导向槽与所述推料气缸之间设置有一个推料杆，所述推料杆的前端与所述推料气缸的伸缩杆连接，所述推料杆的后端伸入所述推料导向槽的推料口中；

所述推料槽的前端与所述推料导向槽的底板出料口对接，所述推料槽的后端设置有一个成品落料口；所述底板进料导向槽的左端与所述底板振动进料器对接，所述底板进料导向槽的右端与所述推料导向槽的底板进料口对接。

进一步的，所述工作台的尺寸为940mm*490mm*676.5mm，符合人机工程。

进一步的，所述工作台底部设置有可调脚支撑，便于调节高度。

进一步的，所述工作台的下部开设有可开合的工具箱门，便于存放工具，节约空间。

进一步的，所述推料导向槽上设置有推料导向槽盖板。

进一步的，所述推料槽上设置有推料槽盖板。

进一步的，所述推料导向槽的底板进料口和底板出料口的宽度均略大于底板的宽度，且所述推料导向槽的底板进料口和底板出料口的高度均略大于底板的厚度。

进一步的，当所述推料气缸的伸缩杆伸长时，所述推料杆的后端向所述推料导向槽的推料口中推入一个底板宽度的距离；当所述推料气缸的伸缩杆回缩时，所述推料杆的后端从所述推料导向槽的推料口中退出。

本发明的工作过程如下：

1、操作员将一些底板放在底板振动进料器上，底板在振动进料器的作用下，通过底板进料导向槽逐个由底板进料口进入推料导向槽；

2、启动开始装配按钮，推料气缸开始工作，带动推料杆运动，通过推料口推动位于推料导向槽中的底板向前移动一个底板的距离，使得成批的底板沿推料槽向前运动；

3、不断重复以上循环，使得工人或端子装配机构能够在推料槽上完成端子的折弯装配，成品的开关端子继续沿推料槽向前运动，通过成品落料口不断下落到成品箱中。

本发明的有益效果是：

本发明的底板推料机构采用气动实现工作自动化，不仅环保安全，而且该机构一次工作循环可完成待推料底板的定位、导向、推料三个工序，效率高，精度高，成本低，劳动强度大大降低，同时本发明采用模块化设计，可安装在开关端子的自动装配机上，以实现端子底板的自动推料，市场前景乐观。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体结构的正面立体图；

图2为本发明工作区的放大图；

图3为图2中去除推料导向槽盖板和推料槽盖板后的放大图；

图4为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。