[发明专利]一种阻燃高强度建筑密封胶的制备方法

说明书

本发明涉及密封胶制备技术领域，具体涉及一种阻燃高强度建筑密封胶的制备方法。本发明首先通过水热法制备得到纳米级水滑石，并在水热反应的同时加入硫氰化钾和酒石酸，在硫氰化钾和酒石酸的作用下，使得水滑石中的金属离子离开原有的晶格位置进入酒石酸有机相中，从而晶格上产生空穴，提高水滑石的吸附活性，再用无水乙醇对水滑石进行羟基化改性得到自制增强填料，接着利用有机硅氧烷和有机酸对自制增强料进一步改性，最终和硅橡胶以及其他辅料共混制得建筑密封胶，利于胶料顺利浸入纳米水滑石丰富的孔道中，使得硅橡胶容易贯穿锚固在高活性的纳米水滑石孔道中，使两者间结合紧密度提高，提高了密封胶内聚能以及力学强度。

技术领域

本发明涉及密封胶制备技术领域，具体涉及一种阻燃高强度建筑密封胶的制备方法。

背景技术

建筑业的发展带动了中空玻璃、玻璃幕墙、外墙板及金属框架结构等建筑新产品、新技术的发展，从而促进了建筑密封胶的品种和销量剧增。

建筑密封胶主要可分为有机硅型、 PU （聚氨酯）型、聚丙烯酸酯型和聚硫型等，其中有机硅型和PU 型建筑密封胶是今后的发展方向。 室温硫化单组分硅酮密封胶是在无水状态下储存，使用时通过吸收空气中的微量水而交联固化的。 根据交联剂种类的不同，硅酮密封胶又可分为脱醋酸型、脱肟型、脱醇型、脱酰胺型、脱氨型和脱羟胺型等，它们均具有耐高（低）温性、耐腐蚀性和耐辐射性等特点，同时又具有优良的耐候性、 防水性和电绝缘性等性能，可粘接金属、塑料、橡胶、玻璃和陶瓷等材料，并已广泛用于航空航天、机械加工、汽车制造、轻工电子、建筑和医疗等领域。

但是目前常见的建筑密封胶的阻燃性能较差、自身机械强度不高，必须添加补强填料，难以满足建筑质量要求，因此，发明一种阻燃性能好，机械强度高的新型建筑密封胶对密封胶制备技术领域具有积极的意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前常见的建筑密封胶的阻燃性能较差、自身机械强度不高，必须添加补强填料，难以满足建筑质量要求的缺陷，提供了一种阻燃高强度建筑密封胶的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种阻燃高强度建筑密封胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，称取20～30份硝酸镁、25～35份硝酸铝、15～20份硝酸镍和250～300份去离子水混合10～15min得到混合溶液，将混合溶液和氨水以及碳酸钾混合后得到反应前驱液；

（2）将反应前驱液装入高压水热釜中，再向高压水热釜中加入硫氰化钾和酒石酸溶液，密闭高压水热釜，水热反应20～24h；

（3）待上述水热反应结束后过滤分离得到滤渣，将滤渣和无水乙醇混合后放入超声振荡仪中，超声振荡处理后过滤，分离得到滤饼，真空干燥后得到自制填料；

（4）将上述自制填料装入带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，通过滴液漏斗依次向三口烧瓶中滴加八甲基环四硅氧烷和柠檬酸溶液，搅拌反应1～2h，过滤分离得到反应滤渣，即为改性自制填料；

（5）按重量份数计，称取15～20份端羟基聚二甲基硅氧烷和3～5份甲基硅油混合并加热升温至90～95℃，得到热物料，再称取30～40份端羟基聚二甲基硅氧烷和5～7份甲基硅油以及10～12份上述改性自制填料放入球磨机中研磨1～2h后得到研磨料；

（6）将上述研磨料加入到热物料中并转入真空脱气装置，降低装置压力至800～900Pa，减压脱水脱气处理1～2h，得到密封胶粗品，待密封胶粗品自然降温至55～60℃后，将密封胶粗品和硅烷偶联剂KH550、甲基三乙酰氧基硅烷以及二月桂酸二丁基锡放入混料机中，常温下搅拌反应20～30min后出料，即得阻燃高强度建筑密封胶。

步骤（1）中所述的混合溶液和氨水以及碳酸钾的质量比为15:2:1，氨水的质量分数为30%。