[发明专利]污水处理过程中的臭气去除装置及臭气去除工艺

权利要求书

1.一种污水处理过程中的臭气去除工艺，其特征在于：该工艺采用的臭气去除装置包括主箱体、安装在主箱体内部的气体消除单元、分别与气体消除单元相连接的水路组件和气路组件，所述的水路组件包括污水罐、曝气池、曝气器和抽水泵，污水罐的出水口通过管路与曝气池相连接，曝气池的底部设置有曝气器，曝气池的出水口通过管路与抽水泵的进水口相连接，抽水泵的出水口与气体消除单元的进水口相连接，气体消除单元上还设置有出水口，所述的气体消除单元的进水口位于主箱体的下部，所述的气体消除单元的出水口位于主箱体的上部；

所述的气路组件包括储气罐、抽气泵、第一气阀、第二气阀、压力表和气体流量计，储气罐的出气口通过管路与抽气泵的入口相连接，抽气泵的出口与第一气阀相连接，第一气阀的另一端与压力表的进口相连接，压力表的出口与气体流量计的一端相连接，气体流量计的另一端与气体消除单元的进气口相连接，气体消除单元上还设置有出气口，所述的气体消除单元的进气口位于主箱体的上部，所述的气体消除单元的出气口位于主箱体的下部，气体消除单元出气口下方的管路上设置有第二气阀；

所述的气体消除单元包括中空壳体、中空纤维膜丝、储气头，所述的中空纤维膜丝外壁上有气孔，所述的中空纤维膜丝的膜壁厚度为300 μm，气孔的孔径大小为0.1-0.3 µm，多根中空纤维膜丝两端固定成束，中空纤维膜丝束的两端分别固定在一个储气头内，储气头与中空纤维膜丝束接触的一端进行胶封固定，储气头内设置有空腔，中空纤维膜丝束的头部深入到空腔内，储气头上还设置有与空腔相连通的进气口和出气口，两个储气头之间设置有中空壳体，中空壳体将两个储气头之间的中空纤维膜丝束包裹住、形成密闭腔体，中空壳体的下部设置有进水口，中空壳体的上部设置有出水口；

该臭气去除工艺包括以下处理步骤，步骤1）挂膜：取活性污泥2 L和水10 L在污水罐内混合均匀成污泥混合物，然后将混合均匀的污泥混合物转移到曝气池中,曝气器向污泥混合物中通入氧气曝气，曝气时间为1 min,然后通过抽水泵将曝气后的污泥混合物多次泵入到气体消除单元中，曝气后的污泥混合物每次在气体消除单元中停留40-60 min，同时，向气体消除单元的中空纤维膜丝中泵入硫化氢和氨气的混合臭气，这些气体进入到中空纤维膜丝的膜壁上气孔，然后被粘附在膜壁表面的微生物吸收氧化，污泥混合物在气体消除单元中停留三到四次，气体消除单元中的中空纤维膜丝外壁上形成生物膜，挂膜完成；

步骤2）进水：污水罐中的污水为污水处理厂的二级生化出水，将污水罐中的污水输送到曝气池中，曝气池中的曝气装置对污水曝气2-4 min，然后由抽水泵将曝气后的污水泵入气体消除单元，水流自下而上的进入到气体消除单元中的中空壳体中，中空壳体中充满污水，污水将中空壳体中的中空纤维膜丝束浸泡住，污水在中空壳体中停留40-60 min；

步骤3）进气：将气体消除单元出气口下方管路上的第二气阀关闭，打开第一气阀，抽气泵工作，将储气罐中的待处理气体输送到膜处理组件单元中，待处理气体进入到膜处理组件单元中的进气口，待处理气体进入到中空纤维膜丝中部的管道，然后从中空纤维膜丝壁上的气孔透出，然后被膜壁上的生物膜吸收氧化，其中供气压力控制在0.02-0.05 MPa，待处理气体中硫化氢进气浓度在50-2000 mg/m³，氨气进气浓度低于80 mg/m³。

2.根据权利要求1所述的污水处理过程中的臭气去除工艺，其特征在于：所述的气体消除单元的中空壳体中设置有温度传感器和电加热模块，主箱体外部设置有控制器，温度传感器和电加热模块分别与控制器相连接。

3.根据权利要求1所述的污水处理过程中的臭气去除工艺，其特征在于：所述的供气压力为0.03MPa。