[发明专利]一种适用于卫星复合材料天线安装板的成型方法

权利要求书

1.一种适用于卫星复合材料天线安装板的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将固化平台(1)、透气垫板(2)、第一透气脱模布(3)、第一有孔隔离薄膜(4)、第二透气脱模布(5)、第一吸胶材料(6)、第三透气脱模布(7)自下而上依次铺设形成第一层叠系统后，在第一层叠系统边缘铺设透气围条(8)；

S2、通过数控裁布机完成待加工安装板(9)的预浸料的裁剪，并按准各向同性、对称、均衡的铺层方式自下而上将其铺设于第三透气脱模布(7)上；

S3、将第四透气脱模布(10)、第二吸胶材料(11)、第五透气脱模布(12)、第二有孔隔离薄膜(13)、第六透气脱模布(14)、透气压板(15)、透气材料(16)、真空袋(17)自下而上依次铺设形成第二层叠系统后，将真空袋(17)及第二层叠系统的边缘采用透气材料(18)和密封胶条(19)密封形成真空系统；

S4、将完成透气围条铺设的第一层叠系统以及完成密封加工的第二层叠系统采用热压罐固化的方法固化成型，固化采用阶梯式升温、保温和加压的方法，在40℃-45℃保温1-1.5h，保持真空表压-0.07±0.01MPa；在85℃-90℃保温1-1.5h，保持真空表压≤-0.097MPa；在115℃-125℃保温1-1.5h，保持真空表压≤-0.097MPa，加压0.5MP a；在145℃-150℃保温1-1.5h，保压0.5MP a；在175℃-180℃保温3-5h，整个过程中升温和降温的速率为1±0.2℃/min。

2.如权利要求1所述的一种适用于卫星复合材料天线安装板的成型方法，其特征在于，所述的透气垫板(2)、第一透气脱模布(3)、第一有孔隔离薄膜(4)、第二透气脱模布(5)、第一吸胶材料(6)、第三透气脱模布(7)自下而上组合形成下透气系统；所述的第四透气脱模布(10)、第二吸胶材料(11)、第五透气脱模布(12)、第二有孔隔离薄膜(13)、第六透气脱模布(14)、透气压板(15)、透气材料(16)自下而上组合形成上透气系统；所述的透气围条(8)、第一透气脱模布(3)、边缘采用透气材料(18)、第六透气脱模布(14)和透气材料(16)形成边缘透气系统，所述边缘采用透气材料(18)覆盖到第一透气脱模布(3)之上，所述第六透气脱模布(14)覆盖到边缘采用透气材料(18)边缘，且透气材料(16)覆盖到第六透气脱模布(14)边缘。

3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述的透气垫板(2)和透气压板(15)所采用的材料的刚性远大于复合材料安装板坯料。

4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述的透气垫板(2)和透气压板(15)所采用的材料的膨胀系数大于复合材料安装板坯料的材料的膨胀系数，且透气垫板(2)和透气压板(15)采用相同的材料。

5.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述透气垫板(2)近待加工安装板(9)面上均布透气孔和透气槽，透气孔采用小直径圆形透气孔，透气槽采用井字形透气槽，透气槽的宽度远大于透气槽的深度。

6.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述透气压板(15)近待加工安装板(9)面均布透气孔，透气孔采用小直径圆形透气孔，并设计与透气孔同轴的较大直径溢胶孔。

7.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述待加工安装板(9)的预浸料铺层的角度偏差控制在±0.5％以内。

8.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述的透气围条(8)上下两面均设有透气槽，透气槽的宽度远大于透气槽的深度。

9.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述步骤S4采用热压罐方式抽真空及加热加压固化方法制得卫星复合材料天线安装板。