[发明专利]一种数控铣床气动夹具

说明书

技术领域

本发明涉及数控铣床设备技术领域，尤其涉及一种数控铣床气动夹具。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成，机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

然而现有的数控铣床气动夹具在使用过程中存在着一些不足之处，对于不同形状的物品，难以使用同一夹具对于物品进行夹住，使得夹具的适用范围较小，还有夹具在移动的过程中，容易出现晃动，使得加工的精度降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控铣床气动夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数控铣床气动夹具，包括夹具座和固定底座，所述固定底座的内部开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽中通过滑动轮与支撑柱滑动连接，所述支撑柱上通过倾斜式的支撑杆与移动轮连接，且移动轮的与固定底座的顶部相互贴合，所述支撑柱的顶部焊接有夹具座，所述夹具座的内部设置有贯穿式的调节螺栓，所述调节螺栓的端口处通过转动连接轴与固定挡板连接，所述夹具座的一端通过液压伸缩杆与焊接在固定底座上的MYT3-23液压推动器传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具座的一端开设有弧形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具座的一端位于弧形槽两侧开设有深度与固定挡板宽度相等的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定底座的两侧对称焊接有底座连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具座共设置有两个，且两个夹具座关于固定底座的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节螺栓共设置有多个，且多个调节螺栓两两之间间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆相对支撑柱之间的倾斜角度为30度，所述支撑杆共设置有两个，且两个支撑杆关于支撑柱的竖直中线对称。

本发明中，首先在夹具座的内部贯穿设置有调节螺栓，夹具座的内部还开设有弧形槽，并且调节螺栓的端口处通过转动连接轴与固定挡板连接，对于方形的物品进行夹住时，可通过调节螺栓调节固定挡板与夹具座端面处于同一平面上，即可对于方形物品进行夹住，对于弧形的物品进行夹住时，可通过调节螺栓调节固定挡板与夹具座弧形槽相互贴合，即可对于弧形物品进行夹住，该种方式可以大大提高夹具的适用范围，其次在夹具座的底部通过支撑柱与滑动轮连接，并且滑动轮与固定底座的滑动凹槽滑动连接，在支撑柱上通过支撑杆与移动轮连接，可以使得夹具座移动时，位置更加稳定，提高加工精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控铣床气动夹具的结构示意图；

图2为本发明固定挡板连接处的结构示意图；

图3为本发明固定底座与夹具座连接处的结构示意图。

图例说明：

1-夹具座、2-凹槽、3-调节螺栓、4-底座连接杆、5-固定底座、6-MYT3-23液压推动器、7-液压伸缩杆、8-转动连接轴、9-固定挡板、10-支撑杆、11-支撑柱、12-移动轮、13-滑动轮、14-滑动凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控铣床气动夹具，包括夹具座1和固定底座5，固定底座5的内部开设有滑动凹槽14，滑动凹槽14中通过滑动轮13与支撑柱11滑动连接，支撑柱11上通过倾斜式的支撑杆10与移动轮12连接，且移动轮12的与固定底座5的顶部相互贴合，支撑柱11的顶部焊接有夹具座1，夹具座1的内部设置有贯穿式的调节螺栓3，调节螺栓3的端口处通过转动连接轴8与固定挡板9连接，夹具座1的一端通过液压伸缩杆7与焊接在固定底座5上的MYT3-23液压推动器6传动连接。