[发明专利]一种金属酸洗产生的中性盐废水回收利用的方法

说明书

本发明公开了一种钢铁行业酸洗产生的中性盐废水经液碱中和后生成的金属氢氧化物污泥资源回收利用方法，先由中性盐废水经还原后投加液碱生成；通过超微分离机浓缩和压滤机压滤后得到（含固率50%）金属氢氧化物污泥，再与冶炼不锈钢的原料拌合配料，达到进炉要求后，进高炉（或电炉）直接冶炼不锈钢，能回收中性盐废水中有价值的金属离子，不产生有害的危险固体废弃物，变废为宝，提高污水处理的经济效益，减少处置成本。

技术领域

本发明属于环境保护废水处理后产生的危险污泥处置领域，特别是一种钢铁行业酸洗产生的中性盐废水经液碱中和后生成的金属氢氧化物污泥资源回收利用方法。

背景技术

随着我国工艺经济的快速发展，带动了钢铁行业的迅猛发展，钢铁原件在冷轧、电镀、喷涂前都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，产生酸洗废水，酸洗废水主要成分为SO₄^2-、H⁺、Fe²⁺、Na⁺、Cr⁶⁺、F^-、Meⁿ⁺、Ni²⁺等，酸洗废水一般可分为中性盐废水和混酸废水，其中混酸废水中的的主要污染物为：Fe²⁺、F^-、Meⁿ⁺、Ni²⁺等。

现有处理中性盐废水的方法主要采用“铬还原+石灰中和+沉淀+过滤”，其主要步骤是废水进入调节池后，用泵提升至还原池，将PH调节至2-3，然后投加还原剂与废水充分混合反应，使六价铬还原成三价铬，出水送至中和池，然后投加NaOH/石灰，将PH调节至8-9，铁、铬、镍等金属离子反应生成氢氧化物沉淀，硫酸根离子形成硫酸钙沉淀，然后进入反应澄清池进行泥水分离，产生的污泥经污泥脱水干化后作为危险固体废弃物外运处置，上清液经PH调节后进入砂滤器去除残留的悬浮物，最终出水达标排放。

实践证明，现有技术中的“铬还原+石灰中和+沉淀+过滤”组合工艺存在以下缺点：(1)污泥量大，污泥组成复杂，回收困难，不可再生利用，危害性大，其污泥主要由氢氧化物沉淀、过量石灰、硫酸钙、石灰粉杂质、PAC/PAM药剂水(约占50％～65％)等组成；有价金属盐的含量非常低，基本没有回炼、回收价值，较多的杂质与水分使污泥产生量非常巨大，而且由于重金属的存在(如铬化合物)，此类污泥已被列入危险固体废物名单。

(2)危险污泥的填埋处置，造成金属资源的浪费与环境的破坏，含酸、铬废水的污泥，含有大量的铁、铬、镍等有价值的金属物质，进行填埋处置，不仅需要花费高额的危险固废处置费用，而且还需要侵占大量的土地资源进行填埋，会影响周边居民的生活和地下水的水质。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种钢铁行业酸洗产生的中性盐废水经液碱中和后生成的金属氢氧化物污泥资源回收利用方法，能回收酸洗中性盐废水中有价值的金属离子，不产生有害的危险固体废弃物，变废为宝，提高污水处理的经济效益，减少处置成本。

本发明所述的一种金属酸洗产生的中性盐废水的回收利用方法，包括以下步骤：

a)将金属酸洗产生的中性盐废水排入调节池中，然后经泵提升至铬还原池中，铬还原池分两级，每级铬还原池均加入还原剂反应，反应时间为30-40min；

b)将经铬还原后的废水引入中和池中，中和池分三级，每级均加入液碱调节PH，其中一级中和池PH控制在3-4；二级中和池PH控制在5-7；三级中和槽PH控制在8-9.5；

c)中和后的废水引入污泥循环池中，进行初步固液分离；

d)分离出的上部浊液经泵提升至超微分离机进行过滤浓缩，滤出的清液排入后续中和池中进行最终的PH调节，其中液碱含量为30％，PH调到6-9，然后排入排放池中，经检测合格后排放，如果不合格，则回流到调节池重新处理；滤出的浓液回流到污泥循环池中，继续分离；