[发明专利]一种皮革加脂剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种皮革加脂剂的制备方法，属于皮革化工领域。本发明用丝素蛋白和丙烯酸树脂共聚丝素溶液涂饰坯革，单独使用丝素凝胶涂饰则能得到较好的手感和光泽，但粘结牢度等性能不好，丝素成膜脆硬不适宜直接做皮革涂饰用，丙烯酸树脂的加入，两个物质间产生了氢键等化学键的作用，破坏了丝素分子原有的化学键结构，两者通过氢键结合，相容性增强，由硬而脆转为软而韧，并且可以在皮革表面成膜，对皮革表面形成保护。本发明解决了目前动植物油脂加脂剂在太阳光的照射下会发生分解变黄，易在皮革上产生油霜或称白斑，渗入皮革内部快，皮革表面加脂剂量较少，只能暂时性加脂的问题。

技术领域

本发明属于皮革化工领域，具体涉及一种皮革加脂剂的制备方法。

背景技术

加脂剂是制革生产中用量最大的一类化工原料，也是皮革加工过程中重要的化工原料之一，其既能顺滑皮革纤维防止皮革发生僵硬、开裂，又能使皮革具有韧性和柔软性，并保持强度，同时具有一定的填充作用，使皮革丰满有弹性，因此，加脂剂是影响皮革质量性能的重要因素之一，在皮革化学品中占有重要地位。制革是将生皮转变为成革的过程，其工艺过程通常分为准备、鞣制和后整饰三个工段，皮革加脂是鞣制工段中一个重要工序，用油脂或加脂剂在一定的工艺条件下处理皮革，使皮革吸收一定量的油脂而赋予革一定的物理、机械性能和使用性能的过程。加脂能够通过化学和物理作用使皮革内部的各个纤维被具有润滑作用的油脂包裹起来或纤维表面亲和大量的“油性”分子，平衡革纤维表面能量，使原来的高能表面转变为低能表面，增加纤维间的相互可移动性，从而防止皮革板结、折裂，又使皮革具有相应的弹性、韧性、延伸性和柔软性等良好的物理力学性能，所以加脂有可能改变皮革最终的机械性能，美观性及手感。

在天然动物皮加工成皮革的过程中，高档次的皮革加脂剂应该具备使皮革柔软中具有韧性、丰满中具有弹性，带有丝织物的光洁度，防水，耐红外和紫外光的照射，不随气候和时间的变化而干硬变质的性能。另外，皮革加脂剂本身还应具备易于被皮革吸收，皮革加脂后废液中残液量少，生物降解性好等性能。因此，一种复合型兼具以上各种性能的皮革加脂剂配方受到了国内外的重视。

目前，市场上皮革加脂剂的种类繁杂，有动物油、植物油、矿物油和合成油。动物油以牛蹄油、鱼油和牛羊猪脂用得较普遍，植物油中以蓖麻油、橄榄油较好。或是采用磺化类皮革加脂剂，主要是脂肪酸酯，如皂脚酸化油等。虽然都有一定的加脂效果，但是动植物油脂在太阳光的照射下会发生分解变黄，易在皮革上产生油霜或称白斑，导致使用效果不理想，且这种加脂只能暂时性的加脂，因此，生产出一种加脂效果好的加脂剂是一件很有必要的事情。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前动植物油脂加脂剂在太阳光的照射下会发生分解变黄，易在皮革上产生油霜或称白斑，渗入皮革内部快，皮革表面加脂剂量较少，只能暂时性加脂的问题，提供一种皮革加脂剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种皮革加脂剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

（1）将氯化钙，水，乙醇混合作为溶剂，将脱胶丝素加入溶剂，溶胀，升温至80~85℃搅拌溶解，过滤，取滤液透析，得透析液，将透析液与丙烯酸树脂混合均匀，得混合凝胶液，备用；

（2）取甲酸，多聚甲醛和去离子水混合，升温至60~65℃，搅拌，再加入二烯丙基胺，用盐酸溶液调节pH至在5.5~6.0，置于50~55℃保持60~80min，冷却至室温，再用质量分数为10%的NaOH溶液调节pH至12~13，分离油相和水相，对油相蒸馏，收集馏分，按质量份数计，取馏分15~20份，二烯丙基甲基胺3~5份、溴代十二烷5~7份和无水乙醇30~50份混合，升温至65~70℃，反应，得反应物，再向反应物中加入去离子水和乙醚萃取，旋转蒸发，得共聚物，备用；