[发明专利]一种微波与热风组合式大型玫瑰花烘干自动生产线及方法

说明书

技术领域

本发明涉及玫瑰花等花卉烘干领域，可稳定获得高品质的干花和芳香水，特涉及一种微波与热风组合式大型玫瑰花烘干自动生产线及方法。

背景技术

常规的玫瑰花干燥从传统的晾晒、阴干、焙干，初期的烘房、热风隧道，直到新型的微波、真空、冻干设备的应用，产品卫生有了明显提高，但是这些玫瑰花干燥工艺存在不同的缺陷：热风层流干燥因传热传质效率低一般烘干时间长达十多个小时，排湿不好导致花瓣褐变和花蕊发黑；微波干燥因脉冲工作和磁控管过热保护间歇运行的特点，谐波电流大，购置费用和耗材费用较高，干燥终点难于控制，干燥后期结块、碳化甚至起火风险较高；冻干投资和运行成本高，与真空干燥类似，都无法实现连续化生产，且后期低水分物料导热性差限制了铺料厚度，干燥终点不易把握。各种工艺不同程度的存在能耗高、效率低、人工消耗大的问题，且因单台设备规模限制，导致挥发性芳香成分收集不易完善，干花和芳香水收率和品质不高，大型工业化生产不易实现。

为此，中国发明专利《一种玫瑰花微波热风杀青提取方法》(申请号201510396051.5)公开了一种玫瑰花微波热风杀青提取方法，热风干燥过程中可提取玫瑰芳香水。但是该方法中，杀青和热风干燥阶段时间仍然较长，且由于微波杀青脱水量小，后期仍有发粘结块，干花破损大的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种微波与热风组合式大型玫瑰花烘干自动生产线及方法。本专利将微波热风装置、微波热风与热风一体化装置、热风装置组成大型联动生产线，配备大型湿气冷凝回收系统，采用微波功率、蒸汽流量、温湿度、冷媒流量、循环风量、排湿风量的自动化控制，在干燥的不同阶段充分发挥不同工艺的优势，大大缩短了干燥时间，提高了生产效率、降低了能耗和人工，保证了干花和芳香水的品质和收率。

本发明的技术方案是：一种微波与热风组合式大型玫瑰花烘干自动生产线，包括震动布料装置、分拣皮带与除铁装置、第一提升机、微波热风杀青装置、第二提升机、微波热风与热风一体化中温干燥装置、第三提升机、热风低温干燥装置，其特征在于：所述的震动布料装置设置在分拣皮带输入端一侧，分拣皮带输出端带除铁装置设置在第一提升机输入端一侧，杀青装置输入端设置在第一提升机输出端一侧，杀青装置输出端设置在第二提升机输入端一侧，中温干燥装置输入端设在第二提升机输出端一侧，中温干燥装置输出端设置在第三提升机输入端一侧，第三提升机输出端设置在低温干燥装置输入端一侧；所述的杀青装置在微波激励腔内设置一层物料网带，进料口和出料口均设置微波抑制器，两侧设置屏蔽级清扫门，由五个功能段串联组成，每段均设置微波电器、波导、上排湿口、上出风口、下进风口及外部循环风机、蒸汽散热器；中温干燥装置上层为微波热风干燥，微波激励腔内设置一层物料网带，进料口和出料口均设置微波抑制器，两侧设置屏蔽级清扫门，出料落至下层热风干燥的物料网带，热风干燥腔内设置两层物料网带，两端和两侧均设置全开式清扫门，中间设置微波屏蔽孔板，板上密布的通风孔可防止微波泄露，同时保证热风顺利上行，中温干燥装置由七个功能段串联组成，每段均设置微波电器、波导、上排湿口、上出风口、微波屏蔽孔板、下进风口及外部循环风机、蒸汽散热器；低温干燥装置在热风干燥腔内设置五层物料网带，两端和两侧均设置全开式清扫门，由五个功能段串联组成，每段均设置上排湿口、上出风口、下进风口及外部循环风机、蒸汽散热器；杀青装置和中温干燥装置的12个排湿口合并至排湿总管将高湿热风抽至换热器降温，再经冷凝器冷凝分离芳香水，干燥冷风返回换热器，与高湿热风换热后送至低温干燥装置的五个循环风机进风口，低温干燥装置的五个排湿口合并，将中湿度热风送至杀青装置和中温干燥装置的12个循环风机进风口。

根据如上所述的微波与热风组合式大型玫瑰花烘干自动生产线，其特征在于：所述的分拣皮带出口侧设置除铁装置。

根据如上所述的微波与热风组合式大型玫瑰花烘干自动生产线，其特征在于：所述的将三种不同结构的干燥装置串联组成生产线。

根据如上所述的微波与热风组合式大型玫瑰花烘干自动生产线，其特征在于：所述的杀青装置和中温干燥装置上层均使用微波合并热风干燥工艺。

根据如上所述的微波与热风组合式大型玫瑰花烘干自动生产线，其特征在于：所述的中温干燥装置微波屏蔽孔板满布直径0.3cm中心距1cm的通风孔。

根据如上所述的微波与热风组合式大型玫瑰花烘干自动生产线，其特征在于：所述的湿气冷凝回收系统包括换热器和冷凝器，除湿后的干燥空气逆流送回干燥系统。