[发明专利]一种自动封口包装装置

权利要求书

1.一种自动封口包装装置，其特征在于包括底板、上成型管、料嘴、侧边封口机构、下成型管、下模、第一电加热管、下压机构、驱动机构、传送机构，所述的上成型管位于底板上端，所述的上成型管与底板通过螺栓相连，所述的料嘴下端伸入上成型管内且位于底板上端，所述的料嘴与底板通过螺栓相连，所述的侧边封口机构位于上成型管下端且位于底板中部，所述的侧边封口机构与底板通过螺栓相连，所述的侧边封口机构数量为2件，沿底板左右对称布置，所述的下成型管位于侧边封口机构下端且位于底板下端，所述的下成型管与底板通过螺栓相连，所述下成型管与上成型管的大小相同，结构相同，所述的下模位于底板下端，所述的下模与底板通过螺栓相连，所述的第一电加热管伸入下模，所述的第一电加热管与下模通过螺栓相连，所述的下压机构位于底板下端且位于下模外侧，所述的下压机构与底板螺纹相连，所述的驱动机构数量为2件，沿所述底板左右对称布置，所述的传送机构位于底板下端且位于下模下端，所述的传送机构与底板通过螺栓相连。

2.如权利要求1所述的自动封口包装装置，其特征在于所述的上成型管还设有收缩部，所述的收缩部与上成型管一体相连。

3.如权利要求1所述的自动封口包装装置，其特征在于所述的侧边封口机构还包括第一气缸、夹头、第二电加热管、导向座、第一导杆，所述的第一气缸位于底板中部，所述的第一气缸与底板通过螺栓相连，所述的夹头位于第一气缸左侧，所述的夹头与第一气缸螺纹相连，所述的第二电加热管一端插入夹头，所述的第二电加热管与夹头通过螺栓相连，所述的导向座位于底板中部，所述的导向座与底板通过螺栓相连，所述的第一导杆贯穿导向座且位于夹头右侧，所述的第一导杆与夹头螺纹相连。

4.如权利要求1所述的自动封口包装装置，其特征在于所述的下模还设有锯齿刀槽，所述的锯齿刀槽位于下模顶部中心处，所述的锯齿刀槽不贯穿下模主体。

5.如权利要求1所述的自动封口包装装置，其特征在于所述的下模还设有压合槽，所述的压合槽位于下模顶部且位于锯齿刀槽外侧，所述的压合槽不贯穿下模主体。

6.如权利要求1所述的自动封口包装装置，其特征在于所述的下压机构还包括第二导杆、弹簧、压板、上模、第三电加热管、楔形头、导轨，所述的第二导杆位于底板下端且位于下模外侧，所述的第二导杆与底板螺纹相连，所述的弹簧位于第二导杆外侧，所述的压板位于弹簧上端且被第二导杆贯穿，所述的压板可以沿第二导杆上下滑动，所述的上模位于压板下端中心处，所述的上模与压板通过螺栓相连，所述的第三电加热管伸入上模，所述的第三电加热管与上模通过螺栓相连，所述的楔形头数量为2件，沿压板左右对称布置，所述的导轨位于楔形头上端，所述的导轨与楔形头铆接相连。

7.如权利要求6所述的自动封口包装装置，其特征在于所述的上模还设有锯齿刀，所述的锯齿刀位于上模底部中心处，所述的锯齿刀与上模焊接相连。

8.如权利要求6所述的自动封口包装装置，其特征在于所述的上模还设有压条，所述的压条位于上模底部且位于锯齿刀外侧，所述的压条与上模焊接相连。

9.如权利要求1和6所述的自动封口包装装置，其特征在于所述的下压机构还包括支架、第二气缸、推头、滑槽，所述的支架位于底板下端，所述的支架与底板通过螺栓相连，所述的第二气缸位于支架上端，所述的第二气缸与支架通过螺栓相连，所述的推头位于第二气缸左侧，所述的推头与第二气缸螺纹相连，所述的滑槽位于推头底部，所述的滑槽不贯穿推头主体，所述的导轨伸入滑槽内侧。

10.如权利要求1所述的自动封口包装装置，其特征在于所述的传送机构还包括U型座、伺服电机、滚轮，所述的U型座位于底板下端，所述的U型座与底板通过螺栓相连，所述的伺服电机位于U型座内侧，所述的伺服电机与U型座通过螺栓相连，所述的滚轮位于伺服电机一侧，所述的滚轮与伺服电机螺纹相连。