[发明专利]一种氧化锰矿进行还原焙烧的方法

说明书

一种氧化锰矿进行还原焙烧的方法，涉及一种能综合利用矿热炉尾气的氧化锰矿进行还原焙烧的方法。其特征在于所述的采用矿热炉进行还原焙烧过程产生的烟气，由矿热炉烟气出口处安装的尾气净化设备净化后，进入煤气收集柜，煤气通过煤气柜出口管道输送至矿热炉燃烧器的进口，通过点火器，在矿热炉中对二氧化锰矿进行还原焙烧。本发明的方法，在有效处理利用焙烧过程的矿热炉尾气的同时，回收利用尾气中的CO，进行二氧化锰矿的还原焙烧，有效减少了污染，提高了能源利用率；达到充分利用生产过程中产生矿热炉尾气资源化利用的目的，同时也大大降低采用天然气还原焙烧二氧化锰矿的生产成本。

技术领域

一种氧化锰矿进行还原焙烧的方法，涉及一种能综合利用矿热炉尾气的氧化锰矿进行还原焙烧的方法。

背景技术

目前，在电解锰生产中的氧化锰矿的还原焙烧过程，是将二氧化锰矿和煤精粉进行配料、烘干、润磨、筛分，在矿热炉中进行布料；通过煤精粉与MnO₂反应后得到氧化锰。

在焙烧过程中，焙烧用的矿热炉会产生含有CO的含尘烟气，其烟气通常进行收尘处理后排空。由于含尘烟气中会含有CO气体，这些CO气体也随之排入大气中。一氧化碳(CO)通常是煤、石油等含碳物质不完全燃烧的产物，是一种无色、无臭、无刺激性的有毒气体，几乎不溶于水，在空气中不易与其他物质产生化学反应，故可在大气中停留2～3年之久。如局部污染严重，对人群健康有一定危害。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效处理利用焙烧过程的矿热炉尾气，回收利用尾气中的CO，减少污染，提高能源利用率的氧化锰矿进行还原焙烧的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种氧化锰矿进行还原焙烧的方法，其还原焙烧过程的步骤包括：(1)将二氧化锰矿粉和煤精粉进行配料；(2)配置好的煤精粉和二氧化锰矿粉进行烘干；(3)烘干后进行磨细、筛分；(4)将磨细、筛分后的物料采用矿热炉进行还原焙烧；得到氧化锰；其特征在于所述的采用矿热炉进行还原焙烧过程产生的烟气，由矿热炉烟气出口处安装的尾气净化设备净化后，进入煤气收集柜，煤气通过煤气柜出口管道输送至矿热炉燃烧器的进口，通过点火器，在矿热炉中对二氧化锰矿进行还原焙烧。

本发明的一种氧化锰矿进行还原焙烧的方法，其特征在于所述的矿热炉为立式焙烧炉或竖炉。

本发明的一种氧化锰矿进行还原焙烧的方法，其特征在于所述的矿热炉烟气出口处安装的尾气净化设备的结构包括：本体，风机、进气管和出气管，其所述本体内设有一个储液腔，所述进气管插入储液腔中的液体内，烟气通过进气管出口端所设置的气体均匀分离装置进入液体中，与液体反应，进行脱硫除尘，所述出气管与储液腔液体的上方相通，所述风机安装于液体的上方，与出气管相通。

本发明的一种氧化锰矿进行还原焙烧的方法，在有效处理利用焙烧过程的矿热炉尾气的同时，回收利用尾气中的CO，进行二氧化锰矿的还原焙烧，还原焙烧过程同时进行C+MnO₂＝MnO+CO，CO+MnO₂＝MnO+CO₂的双重反应，产生的CO₂气体通过净化后达标排出。减少污染，提高了能源利用率；在焙烧炉还原二氧化锰的情况下，利用矿热炉尾气代替天然气还原焙烧二氧化锰矿石，以达到充分利用生产过程中产生矿热炉尾气资源化利用的问题，同时也大大降低采用天然气还原焙烧二氧化锰矿的生产成本。

附图说明

图1为本发明的方法的工艺设备流程图。

具体实施方式