[发明专利]一种铸铁电饭锅内胆的耐蚀处理工艺

权利要求书

1.一种铸铁电饭锅内胆的耐蚀处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

(1)对压铸成型的铸铁电饭锅内胆毛坯进行热处理，热处理温度280-350℃，热处理时间0.2～1.0小时；

(2)热处理后的铸铁电饭锅内胆毛坯内表面依次进行车削加工、砂光处理和喷砂处理；通过车削加工和砂光处理使铸铁电饭锅内胆达到设定尺寸且除去其内表面的氧化皮，通过砂光处理和喷砂处理使其内表面均匀光洁；

(3)进行氮化处理和黑化处理；

(4)浸泡处理：将黑化处理后的铸铁电饭锅内胆加热至200～300℃，然后浸入50～90℃的硫酸钠和氢氧化钠的混合溶液中，浸泡时间0.3～1.5小时；

(5)将浸泡处理后的铸铁电饭锅内胆进行热处理，热处理温度290-390℃，热处理时间0.5～1.2小时；

(6)热处理后的铸铁电饭锅内胆取出并用水冲洗，干燥后即得铸铁电饭锅内胆成品。

2.根据权利要求1所述的铸铁电饭锅内胆的耐蚀处理工艺，其特征在于：步骤(2)中，采用100粒度砂布轮进行砂光处理，以除去铸铁电饭锅内胆毛坯内表面氧化皮和外来杂质，使得其内表面能达到后续喷砂处理的表面光洁度要求。

3.根据权利要求1所述的铸铁电饭锅内胆的耐蚀处理工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述喷砂处理的过程为：在7个大气压条件下，首先用80目石英砂处理16～25分钟，再用100目石英砂处理20～35分钟，再用50目石英砂处理5～15分钟；经喷砂处理后铸铁电饭锅内胆内表面光洁度达到▽9-▽12。

4.根据权利要求1所述的铸铁电饭锅内胆的耐蚀处理工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述氮化处理过程为：将经喷砂处理后的铸铁电饭锅内胆置于氮化炉内，将NH3气直接输进400～550℃的氮化炉内进行渗氮处理，处理时间10～25小时。

5.根据权利要求1或4所述的铸铁电饭锅内胆的耐蚀处理工艺，其特征在于：氮化处理后铸铁内表面产生含氮化合物层，其厚度为0.04～0.05mm，硬度Hv 1500～1800。

6.根据权利要求1所述的铸铁电饭锅内胆的耐蚀处理工艺，其特征在于：步骤(3)中，黑化处理采用碱性发黑处理工艺，发黑液的成分为氢氧化钠和亚硝酸钠，发黑液pH值为2.5～3.5，处理时间7～15min。

7.根据权利要求1所述的铸铁电饭锅内胆的耐蚀处理工艺，其特征在于：步骤(4)浸泡处理过程中，所述硫酸钠和氢氧化钠的混合溶液中，硫酸钠浓度2～20wt.％，氢氧化钠浓度0.9～6wt.％。