[发明专利]一种抗裂透明人造大理石的制备方法

说明书

本发明涉及建筑装饰材料制备技术领域，具体涉及一种抗裂透明人造大理石的制备方法。本发明将将环氧乙烯基树脂粒掺入到自制得到的分散胶液中加热，再加入添加剂固化成型得到抗裂透明人造大理石，在人造大理石中，氢氧化铝与树脂的亲和力大，人造大理石抗重压的强度也就越大，不易产生裂纹，分散胶液中以二氧化硅作为人造大理石填料，氢氧化铝与二氧化硅的折光指数相近，固化后大理石不易产生产生银纹、空洞现象，并增加了致密度，减少大理石内部光线因折射而发白的现象，从而提高了人造大理石的透明度，使人造大理石具有天然大理石的外观效果，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料制备技术领域，具体涉及一种抗裂透明人造大理石的制备方法。

背景技术

人造大理石是在诸如丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂以及环氧树脂等合成树脂或水泥之类的底料中调配天然石粉、矿物或树脂切片等添加物，经搅拌成型、研磨和抛光后制成的，所以人造大理石有许多天然大理石的特性。目前市场上常见的人造大理石通常有以下四种：水泥型人造大理石、聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、烧结型人造大理石。

目前市场上有机人造大理石大多是以不饱和树脂胶黏剂制得，因其存在耐候性差，易黄等缺点，限制了它的应用范围。环氧树脂具有粘接力大、粘结强度高、固化收缩率小、稳定性好、耐热、耐老化、耐酸碱以及毒害性低等优良性能，从而被广泛应用于各个领域。

目前市场上的人造大理石种类繁多，与天然大理石相比较具有很多突出优点：力学性能良好、耐酸碱性好、价格低廉、节省资源等，但是在长时间使用过程中容易产生变形易损，尤其是在经常受到重物压迫下大都会产生裂纹，影响了美观性。另外，由于人造大理石主要通过单色不透明切片的组合来体现出外观效果，所以这种方式生产出的人造大理石与天然大理石或花岗石在外观效果和质感上还是存在很大的差距。

因此，研制出一种能够解决上述问题的人造大理石具有广泛的意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前人造大理石受重压易产生裂纹、透明度差的缺陷，提供了一种抗裂透明人造大理石的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种抗裂透明人造大理石的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将700～800mL铝酸钠溶液放入塑料槽中，向塑料槽中通二氧化碳气体，通气完毕后，静置沉降，得到沉降混合物，将沉降混合物放在平盘过滤机中，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣置于烘箱中，加热升温，干燥，得到氢氧化铝粉料；

（2）将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎，得到氢氧化铝超细粉，将200～220g氢氧化铝超细粉倒入装有500～550mL硅酸钠溶液中，得到胶状液，将胶状液置于高速分散机中高速分散得到分散胶液；

（3）按重量份数计，将60～70份聚苯乙烯和30～40份醋酸乙烯树脂混合，得到混合树脂，将混合树脂倒入装有60～70份苯乙烯的三口烧瓶中，对三口烧瓶加热升温，启动搅拌器，搅拌分散，保温搅拌反应，出料，自然降温至室温得到芯壳结构的低收缩添加剂；

（4）按重量份数计，将20～25份E-51环氧树脂粒料、50～60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到大理石基料，将大理石基料、70～80份分散胶液置于金属槽中搅拌混合，加热升温，保温，再向金属槽加入10～12份乙烯基三甲氧基硅烷、15～18份苯并三唑，搅拌混合得到大理石坯料；

（5）将大理石坯料倒入BMC金属模具中，固化成型后，撤去压力，保温，自然冷却至室温后，脱模，得到抗裂透明人造大理石。

步骤（1）所述的铝酸钠溶液的质量分数为 20%，通二氧化碳气体的速率为20～30mL/min，通气时间为40～45min，静置沉淀时间为3～4h，加热升温后温度为90～100℃，干燥时间为4～5h。