[发明专利]可改善水质的环保对虾饲料的制备方法在审
申请号: | 201711282770.X | 申请日: | 2017-12-04 |
公开(公告)号: | CN107981104A | 公开(公告)日: | 2018-05-04 |
发明(设计)人: | 李六秀 | 申请(专利权)人: | 李六秀 |
主分类号: | A23K50/80 | 分类号: | A23K50/80;A23K10/26;A23K10/30;A23K10/20;A23K20/20;A23K10/22;A23K20/147;A23K10/12;A23K10/14;A23K40/10;A23K40/00;C02F3/34 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369 | 代理人: | 靳浩 |
地址: | 536000 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改善 水质 环保 对虾 饲料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及对虾饲料技术领域,具体涉及一种可改善水质的环保对虾饲料的制备方法。
背景技术
对虾营养丰富,风味独特,倍受市场青睐,是我国重要的水产养殖对象。随着养殖面积和生产规模不断扩大,高密度养殖、投放过量饵料以及药物滥用,带来诸如养殖环境恶化,病虫害严重,水质严重污染,产品品质下降等问题。但从水产养殖的发展趋势来看,高密度、高效、生态养殖是今后对虾养殖业的方向。如何合理配制饲料,提高其利用率、减少投喂量,同时高效、快速处理养殖污水,使其达到水产养殖对水质的要求,减少病虫害发生,已成为高密度、高效、生态养殖业规模化发展的关键。现有的对虾饲料,投入量大、未被对虾摄取或是大量残留在水中,使水质富营养化导致对虾品质、产量下降的问题。目前对虾饲料不具备杀虫抑菌且能够改善水质的功效。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明的一个目的是提供一种可改善水质的环保对虾饲料的制备方法,其通过以文蛤壳粉为原料并将其经过磷酸、碳酸钠和锻烧处理后可以改善水质。
为了实现本发明的这些目的和其它优点,提供了一种可改善水质的环保对虾饲料的制备方法,包括以下步骤:
S1、将重量份为30~40份的文蛤壳粉碎后,然后置于重量份为50~60份的质量浓度为10~15%的磷酸溶液中于温度为30~50℃下浸泡2~3h,取出,洗净;然后将洗净后的文蛤壳置于重量份为20~30份的质量浓度为5~8%的碳酸钠溶液中浸泡20~30min,取出,洗净,干燥后与重量份为0.5~1份的远红外陶瓷粉混合均匀后,锻烧,得改性文蛤壳粉;
S2、将重量份为3~6份的黄芪、2~5份当归、3~5份的鸡内金、2~5份的知母、3~5份的射干、3~5份的虎杖、3~5份的商陆混合研磨粉碎,然后置于重量份为80~90份的质量分数为70~80%的乙醇溶液中回流10~15h,收集滤液和滤渣;
S3、将重量份为20~30份的玉米粉、15~20份的鱼粉、15~20份的菜籽粕、15~20份的豆粕、10~15份的蚕蛹、S2中的滤渣、10~20份的发酵培养基混合后于温度为50~60℃下发酵10~15d,得第一发酵物;然后将第一发酵物与改性文蛤壳粉按质量比3~5:1混合后,然后于温度为60~70℃下发酵2~3d,过滤、干燥得第二发酵物;
S4、按质量比为100:0.1~0.2:5~10混合第二发酵物、复合维生素、S1中滤液,搅拌均匀,造粒,烘干,即得;
其中,发酵培养基的制备方法为:将重量份为0.3~0.5份的糖蜜、1~2份的硫酸亚铁、3~4份的硫酸锌、3~5份的硫酸锰、0.1~0.5份的光合细菌、10~15份的水混合后于光照条件下厌氧发酵2~3d,然后再加入重量份为0.05~0.1份的酵母菌、0.1~0.2份的放线菌、0.1~0.2份的EM菌好氧发酵3~5d即得。
优选的是,所述的可改善水质的环保对虾饲料的制备方法,S4中还包括将质量为第二发酵物质量的5~10%的诱食剂与第二发酵物、复合维生素、S1中滤液混合;其中所述诱食剂的制备包括以下步骤:
步骤一、将重量份为1~2份的八角、2~3份的马钱子、1~2份的洋葱、2~3份的大蒜、1~2份的山楂、2~3份的薄荷粉碎后加入重量份为30~40份的水中,搅拌,并加入重量份为0.1~0.5份的复合酶酶解1~2h,灭酶,得到浆料;其中,复合酶包括质量比为1:2~3:1~2:1~2:2~3的溶壁酶、果胶酶、纤维素酶、蛋白酶和脂肪酶;
步骤二、将重量份为5~10份的玉米面、5~10份的虾壳、2~5份的披萨草混合研磨成粉后与重量份为10~15份的乌贼粉、8~10份的蛋白粉、0.1~0.5份的香芹酚、5~10份的浆料混合,造粒,即得诱食剂。
优选的是,所述的可改善水质的环保对虾饲料的制备方法,S1中锻烧包括先于温度为300~350℃下锻烧1~2h;然后以升温速率为6~8℃/min升温至550~600℃并保持1~1.5h,再以8~10℃/min降温速率降温至350~400℃并保持30~40min,然后再以升温速率为10~12℃/min升温至700~750℃并保持0.5~1h,然后冷却至室温,得改性文蛤壳粉。
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