[发明专利]一种阻燃全棉针织布的生产工艺

权利要求书

1.一种阻燃全棉针织布的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺流程包括如下步骤：

（1）浸轧阻燃整理液：将检验和拼接好的全棉针织布料浸轧阻燃整理液，轧余率85~90%；

（2）低温预烘工艺：将浸轧阻燃整理液后的全棉针织布料依次传送过定型机的预烘温度均设定为60~65℃八节烘箱，传送速度为10~20m/min进行预烘处理，使全棉针织布料含潮率控制在12~14%范围内；

（3）氨熏工艺：将预烘后的全棉针织布料在氨熏机进行氨熏处理，氨熏流量为25~35m³/h，车速为9~17m/min；

（4）氧化中和水洗工艺：将氨熏后的全棉针织布料传送至溢流机中，在水量为3500~4500kg、提布轮转速为180~220r/min下双氧水水洗25~35min，之后进行两次碱洗25~35min，在75~85℃下水洗55~65min，再在55~65℃下水洗40~50min，之后在35~45℃下水洗25~35min，最后冷水冲洗25~35min；

（5）定型烘干工艺：将水洗过的所述全棉针织布料经过辊轮辊压后进入自动脱水开幅机内进行开幅，再将所述全棉针织布料输送至依次排列有6~8节烘箱的定型机中，所述全棉针织布料传送的速度为10~20m/min，然后从定型机出来后依次进行冷风冷却、脱针收缩，进入检验设备检验布料质量，最后打卷出布，得到全棉针织布。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述氧化中和水洗工艺是将氨熏后的全棉针织布料传送至溢流机中，在水量为3500~4500kg、提布轮转速为180~220r/min下双氧水水洗25~35min，之后在水量为3500~4500kg、提布轮转速为180~220r/min进行两次碱洗25~35min，在75~85℃下水洗55~65min，再在55~65℃下水洗40~50min，之后在35~45℃下水洗25~35min，最后冷水冲洗25~35min，其中双氧水浓度为20~30g/L，碱液的浓度为0.8~1.4g/L。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，在所述氧化中和水洗工艺步骤中，所述双氧水的浓度为26~28g/L，碱液的浓度为0.9~1.2g/L。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述定型烘干工艺是将水洗过的所述全棉针织布料经过轧余率为60~75%的滚轮辊压后进入自动脱水开幅机内进行脱水开幅，再将所述全棉针织布料输送入定型机内，所述定型机内依次排列的6~8节烘箱采用热风循环上下喷气对所述全棉针织布料做烘干处理，每节烘箱温度为120~150℃，传送车速是10~20m/min，然后从定型机出来后的所述全棉针织布料依次进行冷风冷却、脱针收缩、进入检验设备检验布料质量，最后打卷出布，得到全棉针织布。

5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述阻燃整理液包括：阻燃剂：350~400g/L、柔软剂：20~30g/L、渗透剂：1~2g/L，其余为溶剂水，所述阻燃剂为四羟甲基氯化磷和尿素的聚合物，所述柔软剂为聚乙烯类聚合物，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，所述阻燃整理液还包括醋酸，所述醋酸的浓度为0.2~1g/L。

7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在所述全棉针织布料进行所述氨熏步骤之前，检测所述全棉针织布料的含潮率，使通过所述低温预烘处理后的所述全棉针织布料的含潮率控制在12~14%，调节所述全棉针织布料通过低温预烘过程的速度，达到控制全棉针织布料的含潮率。