[发明专利]燃气表示值误差检定装置

说明书

本发明提供了一种燃气表示值误差检定装置，涉及智能表领域。该燃气表示值误差检定装置，通过检测通过气体的实际体积，再利用目标感应装置在检测到目标感应装置时生成脉冲信号，然后利用控制器依据接收到脉冲信号的次数、预设定的回转体积、通过气体的实际体积计算出流量点示值误差，从而节省了检定时间、提高了检定精确度以及检定灵敏度，且减少了能源消耗，实现节能减排，还能够提高企业自身的燃气表检定技术，适应行业快速发展的经济形势，提高企业自身的竞争力。

技术领域

本发明涉及智能表领域，具体而言，涉及一种燃气表示值误差检定装置。

背景技术

人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重，污染严重的常规能源转变为使用天然气和煤气。燃气表的外面只能看到小玻璃窗里有个带数码的滚轮，滚轮上也有七位数字，小数点前四位黑色，后三位红色，可以自动累计用气体积，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。而燃气表的示值误差是指燃气表显示的体积和实际通过燃气表的体积之差与实际通过燃气表的体积的百分比，是评价燃气表产品质量的一个重要指标。

现有技术中，通常使用膜式燃气表对用气量进行计量，膜式燃气表是以容积式为原理进行计量的器具，产品一旦成型，其回转体积便已确定。膜式燃气表机芯的计量循环是以两片做往复式运动的膜片为动力，通过双摇杆单曲柄机构推动分配阀阀盖的匀速回转运动而实现的，当该机构完成一次回转时，便完成了一个回转体积的进气和排气，随着天然气使用量的不断上升，以及大型基础设施的日趋完善，燃气表市场在快速扩大，当前燃气表示值误差检定的不足也逐渐凸显，尤其是最小流量点的检定，耗时长，准确性不高，检定效率低，制约着燃气表的生产效率。因此示值误差检定耗时过长以及精确度低是存在的主要问题，检定的精确度和效率有待提高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种燃气表示值误差检定装置，以改善上述的问题。

本发明提供了一种燃气表示值误差检定装置，所述燃气表示值误差检定装置包括转动盘、第一待检测目标、实际体积检定装置、第一目标感应装置以及控制器，所述第一待检测目标布置于所述转动盘，所述转动盘用于带动所述第一待检测目标旋转，所述第一目标感应装置、所述实际体积检定装置分别与所述控制器电连接，所述实际体积检定装置用于检测通过气体的实际体积，所述第一目标感应装置用于在检测到所述第一待检测目标时生成第一脉冲信号，并将第一脉冲信号传输至所述控制器，所述控制器用于依据接收到第一脉冲信号的次数、预设定的回转体积、通过气体的实际体积计算出大中流量点示值误差。

进一步地，所述控制器还用于判断大中流量点示值误差是否在预设定的第一阈值范围内，如果是，则生成检定合格结果，如果否，则生成检定不合格结果。

进一步地，所述第一待检测目标为磁铁，所述第一目标感应装置为磁感元件。

进一步地，所述第一待检测目标为反射光标，所述第一目标感应装置为光电传感器。

进一步地，所述燃气表示值误差检定装置还包括多个第二待检测目标与第二目标感应装置，所述第一待检测目标位于所述转动盘的第一半径的圆周上，多个所述第二待检测目标等间距设置于所述转动盘的第二半径的圆周上，且第一半径大于第二半径，所述第二目标感应装置与所述第一目标感应装置间隔设置，所述第二目标感应装置与所述控制器电连接，所述第二目标感应装置用于在检测到一个所述第二待检测目标时生成第二脉冲信号，并将第二脉冲信号传输至所述控制器，所述控制器用于依据所述第二待检测目标的数量、回转体积预设值、接收到第一脉冲信号的次数计算燃气表示值，依据所述第二待检测目标的数量、机芯回转体积真实值、接收到第二脉冲信号的次数计算通过燃气表的实际气体体积，再依据燃气表示值、通过燃气表的实际气体体积计算小流量点示值误差。

进一步地，所述第二待检测目标为磁铁，所述第二目标感应装置为磁感元件。

进一步地，所述第二待检测目标为反射光标，所述第二目标感应装置为光电传感器。