[发明专利]基于成组技术的产品零件分类编码系统构建方法

说明书

技术领域

本发明属于零件编码技术领域，涉及一种基于成组技术的产品零件分类编码系统构建方法。

背景技术

随着科学技术的进步、产品的快速更新换代以及客户需求的多样化，传统的单一批量生产逐渐向多品种、小批量生产方式转换。产品零件多品种、小批量特征非常显著，目前正处于引进先进加工技术、管理工具，构建信息化管理平台，突破传统的功能型生产模式，提升生产力水平和效率的关键阶段，但是工艺成组和零件分类工作开展相对较少。成组技术作为一种高效的生产组织方法，是面向新型、高效生产模式转化和流程提升的重要保障，而零件分类编码规则及系统的开发又是成组技术实现的必经之路。通过对零件特征进行梳理分类，建立科学合理的零件特征、分布规律及其分类规则，进而提出满足航空企业“多品种、小批量”生产水平提升需求的零件分类结构方案，为后续计算机辅助零件分类编码系统开发、工艺成组标准化、精益生产单元建设奠定坚实基础。从而采用适当的高效设备、工装和流水生产方式，使小批量生产获得大批量生产的效益，达到缩短生产周期、提高生产率、降低成本、简化生产管理、减少在制品积压、稳定生产质量等目的，最终大大提高企业的生产水平和竞争力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种基于成组技术的产品零件分类编码系统构建方法，构建的产品零件分类编码系统可跨型号应用，在系统构建初期，可先选定某一型号作为样本，对其零件进行信息统计、分析与处理，在后续系统应用、维护过程中，其他型号零件信息可不断纳入，提升工艺人员的工艺设计效率。

本发明是这样实现的：

一种基于成组技术的产品零件分类编码系统构建方法，其包括以下步骤：

S1、筛选零件样本数据并建立产品数据库：结合产品的设计信息、工艺信息以及应用标准，选取EBOM和三维模型作为分析样本，从结构相似性、材料相似性和工艺相似性三方面进行分析，获得的零件样本数据包括零件编号、零件名称、材料信息、热处理信息、表面处理信息、特种检查信息、加工方法和对称性信息，进而建立产品数据库；

S2、对零件特征进行分类编码：基于步骤S1的零件样本数据，对零件特征进行分类编码，其中，第一级零件分类编码依据产品类型、零件结构名、零件类型、原材料、热处理要求、表面处理要求、特殊检查要求、几何特征、毛料尺寸和关键特性进行分类；第二级零件制造工艺编码依据零件工艺方法、热处理工艺、表面处理工艺和特殊检查工艺进行分类；第三级零件制造资源编码依据企业工艺现场布局、标准作业指导书和标准作业图进行分类；所述第一级零件分类编码、第二级零件制造工艺编码和第三级零件制造资源编码共同构成零件分类编码的三级架构；

S3、创建零件特征编码：基于步骤S2的所述零件分类编码的三级架构，创建零件特征编码，其中第一级零件分类编码结构包括主码和辅助码，并且所述主码和辅助码之间采用标识符进行区分，所述主码的码段为基本码加可变码，所述基本码用于描述零件的基本特征或形状，所述基本码的码段包括产品类型预置码、零件结构名分编码、零件类型分编码和原材料分编码，所述可变码用于描述变形特征或附加特征，所述可变码的码段包括热处理要求分编码、表面处理要求分编码、特殊检查要求分编码、几何特征分编码和毛坯尺寸分编码；所述辅助码为预留位，所述辅助码包括关键特性分编码，在需对所述主码进行补充定义时将所述补充定义赋予辅助码；第二级零件制造工艺编码划分为四个码段，包括工艺方法分编码、热处理工艺分编码、表面处理工艺分编码和特殊检查工艺分编码，每个码段依据第一级零件分类编码进行补充；第三级零件制造资源编码的主码与第二级零件制造工艺编码一致，当同一类零件存在多个标准加工流程时，系统通过辅助码进行识别，第三级零件制造资源编码中工艺编码反映生产加工单位或工位和加工工艺性质中的一个或者多个；

S4、构建零件特征逻辑关系：结合第一级零件分类编码、第二级零件制造工艺编码和第三级零件制造资源编码，分别建立各特征分编码中特征要素的逻辑关系、同一级编码以及不同级编码之间的逻辑关系，产品数据库和同一级编码构成零件加工工艺知识库，不同级编码之间的逻辑关系知识库构成零件关联关系知识库，第一级零件分类编码、第二级零件制造工艺编码和第三级零件制造资源编码分别对应工艺方案设计、工艺规划设计和工艺详细设计三个阶段，第一级与第二级关联关系知识库实现工艺方案设计到工艺规划设计的过渡，第二级与第三级关联关系知识库实现工艺规划设计到工艺详细设计的过渡；以及