[发明专利]切削液处理系统及方法

权利要求书

1.一种切削液处理系统，其特征在于，包括：

热解反应釜，为腔体结构，包括第一进液口、第一出气口和第一出料口；切削液经所述第一进液口进入所述热解反应釜的腔体，在所述腔体内热解，得到热解油气和热解剩余固体；所述热解油气由所述第一出气口排出，所述热解剩余固体经所述第一出料口排出利用；

换热单元，包括换热进液口、换热出液口、换热进气口、换热出气口和换热出料口；所述换热进气口与所述第一出气口直连或管道相连，所述热解油气经所述第一出气口、所述换热进气口进入所述换热单元的壳层；所述切削液经所述换热进液口进入所述换热单元的管程，所述切削液的温度低于所述热解油气的温度；

所述切削液与所述热解油气在所述换热单元内换热，所述热解油气冷凝为油水混合物和可燃气；所述油水混合物从所述换热出料口排出，所述可燃气从所述换热出气口排出利用；换热后的所述切削液由所述换热出液口排出；

油水分离单元，能够将所述油水混合物分离为热解油和水回收利用，包括油水进口；所述油水进口与所述换热出料口直连或管道相连，所述油水混合物经所述换热出料口、所述油水进口进入所述油水分离单元。

2.根据权利要求1所述的切削液处理系统，其特征在于，

所述热解反应釜的腔体内设有搅拌装置，包括搅拌轴和搅拌桨，由动力单元带动旋转，能够对所述切削液进行搅拌；

所述搅拌轴与所述动力单元的输出轴通过联轴器相连，所述搅拌桨沿所述搅拌轴周向布置，所述搅拌桨的长度方向不与所述搅拌轴的轴线平行；

所述热解反应釜的外壁包覆夹套，所述热解反应釜的外壁与所述夹套之间形成密闭空腔，所述密闭空腔内充满导热硅油，所述导热硅油的温度为300℃～600℃。

3.根据权利要求2所述的切削液处理系统，其特征在于，所述热解反应釜还包括上封头、下封头和釜体；

所述釜体为环形筒状，两端分别连接所述上封头和所述下封头；所述第一进液口和所述第一出料口设置于所述下封头，所述第一出气口设置于所述上封头；

所述搅拌轴穿过所述上封头与所述动力单元的输出轴相连；所述釜体与所述上封头和所述下封头之间通过法兰紧固连接；

所述第一出料口上设置有第一出料口阀门，能够控制所述第一出料口的开闭。

4.根据权利要求2所述的切削液处理系统，其特征在于，所述热解反应釜的腔体内壁沿周向设置有隔板，所述隔板与所述搅拌桨间隔布置。

5.根据权利要去1所述的切削液处理系统，其特征在于，所述热解反应釜在常压或负压下工作。

6.根据权利要求1所述的切削液处理系统，其特征在于，所述换热出液口与所述第一进液口直连或管道相连，换热后的切削液经所述换热出液口、所述第一进液口进入所述热解反应釜。

7.根据权利要求1所述的切削液处理系统，其特征在于，还包括：

预处理单元，用于去除所述切削液中含有的大颗粒不溶解性固体；

所述预处理单元包括切削液进口和切削液出口，所述切削液从所述切削液进口通入，所述切削液出口与所述第一进液口直连或管道连接。

8.根据权利要求1所述的切削液处理系统，其特征在于，所述油水分离单元采用斜板沉淀池或气浮池。

9.一种切削液处理方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的切削液处理系统，包括：

步骤S1、启动所述热解反应釜，将所述切削液由所述第一进液口通入所述热解反应釜内；

步骤S2、所述切削液在所述热解反应釜内热解，得到所述热解油气和所述热解剩余固体；

步骤S3.1、所述热解油气经所述第一出气口、所述换热进气口进入所述换热单元；将所述切削液经所述换热进液口通入所述换热单元；所述切削液和所述热解油气在所述换热单元内换热；在此换热过程中，所述热解油气冷凝为所述油水混合物和所述可燃气；

换热后的所述切削液由所述换热出液口排出；所述可燃气经所述换热出气口排出，回收利用；

步骤S3.2、所述热解剩余固体经所述第一出料口排出，回收利用；

步骤S4、所述油水混合物经所述换热出料口、所述油水进口，进入所述油水分离单元，在所述油水分离单元内分离为热解油和水；

步骤S5、将所述热解油和所述水从所述油水分离单元中进行回收利用。

10.根据权利要求9所述的切削液处理方法，其特征在于，在步骤S3.1，所述切削液先进入预处理单元去除含有的大颗粒不溶解性固体后，再经所述切削液出口、所述换热进液口进入所述换热单元进行换热；换热后的所述切削液经所述换热出液口、所述第一进液口进入所述热解反应釜进行热解。