[发明专利]制备仲钨酸铵的方法

说明书

本发明公开了制备仲钨酸铵的方法。该方法包括：利用第一碱溶液对预处理后的除钼树脂进行第一解析处理，以便得到第一溶液和第一解析后的树脂，其中，所述第一溶液含有钨酸盐和少量钼酸盐，所述除钼树脂吸附了三氧化钨；利用第二碱溶液对所述第一解析后的树脂进行第二解析处理，以便得到第二溶液和第二解析后的树脂，所述第二溶液含有钨酸盐；以及将所述第一溶液和所述第二溶液进行离子交换处理，再经除钼及蒸发结晶可获得仲钨酸铵。根据本发明实施例的制备仲钨酸铵的方法，采用碱溶液作为解析液，钨的解析率高，三氧化钨的回收率高。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体地，涉及制备仲钨酸铵的方法。

背景技术

金属钨是工业的牙齿，全球战略性资源，随着近几十年钨资源的过度开采，钨矿山资源几近枯竭，因此，钨冶炼过程中产生的废料的综合回收利用意义重大。然而，钨冶炼过程十分复杂，企业之间由于工艺差异，产生的废料成份也存在差异，这给废料的回收加大了难度。

由此，利用工业废料回收钨的方法有待进一步研究。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种制备仲钨酸铵的方法，可以高效地回收除钼树脂中的钨，钨的回收率高，方法简单易操作。

需要说明的是，本发明是基于发明人的下列工作而完成的：

除钼树脂是钨冶炼企业普遍存在的一种废料。中南大学选择性沉淀法除钼技术广泛应用钨冶炼行业几十年，该技术需要使用除钼柱，除钼柱中树脂使用3～6个月后，树脂的吸附功能下降，需要更换，而更换下来的除钼树脂中吸附了大量的钨，采用传统的氯化铵解析工艺很难将除钼树脂中钨解析下来，除钼树脂中钨很难回收利用，这不但会造成资源的巨大浪费，而且树脂被列为危险固体废弃物，暂存又存在环保风险，委托有资质单位处理价格又十分昂贵。目前，钨冶炼除钼过程产生的除钼树脂主要有两种处理方式：一种是将除钼树脂暂存于仓库，但这不但会造成库存紧张，而且树脂中大量的钨资源不能得到利用；另一种是用双氧水和氢氧化钠混合液对树脂进行解析再生，这种解析方式只能将树脂中30％的钨解析下来，而且由于加入了双氧水，其强氧化性会使大量的树脂失活，即树脂失去了使用功能。

发明人发现，采用氢氧化钠和氢氧化钾等碱溶液作为解析液，钨的解析率高，进而，钨酸的回收率高，可达90％左右，并提高了钨冶炼全流程金属回收率。同时，解析后的树脂经再生后可立即返回进行钨冶炼除钼，大大延长了树脂的使用寿命，降低了生产成本，还使危废管理困难的问题也得以解决。并且，该方法利用现有的常规设备即可进行，设备投资成本低。

因而，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种制备仲钨酸铵的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：利用第一碱溶液对预处理后的除钼树脂进行第一解析处理，以便得到第一溶液和第一解析后的树脂，其中，所述第一溶液含有钨酸盐和钼酸盐，所述除钼树脂吸附了三氧化钨；利用第二碱溶液对所述第一解析后的树脂进行第二解析处理，以便得到第二溶液和第二解析后的树脂，所述第二溶液含有钨酸盐；以及将所述第一溶液和所述第二溶液进行离子交换处理，以便可获得仲钨酸铵。

根据本发明实施例的制备仲钨酸铵的方法，采用碱溶液作为解析液，钨的解析率高，进而，树脂中钨的回收率高，可达90％左右，并提高了钨冶炼全流程金属回收率。并且，该方法利用现有的常规设备即可进行，设备投资成本低，操作简单，易于工业推广。

另外，根据本发明上述实施例的制备仲钨酸铵的方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，所述除钼树脂为废钨冶炼的废弃的除钼树脂。

根据本发明的实施例，所述第一碱溶液和所述第二碱溶液独立地为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。

根据本发明的实施例，所述第一碱溶液和所述第二碱溶液的浓度均为10-20质量％。