[发明专利]一种耐高温绝缘涂料及其制备方法在审
申请号: | 201711284007.0 | 申请日: | 2017-12-07 |
公开(公告)号: | CN109897400A | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
发明(设计)人: | 王华栋;董衡;李淑琴;李争瑞 | 申请(专利权)人: | 航天特种材料及工艺技术研究所 |
主分类号: | C09D1/00 | 分类号: | C09D1/00;C09D5/25;C09D5/08 |
代理公司: | 北京格允知识产权代理有限公司 11609 | 代理人: | 谭辉;周娇娇 |
地址: | 100074 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐高温绝缘涂料 制备 稀释剂 硼酸 磷酸盐溶液 可选的 球形粉 涂料 金属氢氧化物 导体表面 磷酸溶液 稳定涂层 性质稳定 煮沸 防腐蚀 陈化 球磨 固化 绝缘 密封 配制 透明 应用 | ||
1.一种耐高温绝缘涂料,其特征在于,所述耐高温绝缘涂料包含如下组分或者由如下组分组成:磷酸盐溶液、球形粉料、稀释剂以及可选的硼酸。
2.根据权利要求1所述的耐高温绝缘涂料,其特征在于,所述耐高温绝缘涂料中的所述各组分的浓度如下:
10~60质量%磷酸盐溶液;
10~60质量%球形粉料;
20~80质量%稀释剂;
0-1质量%硼酸。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温绝缘涂料,其特征在于:
所述球形粉料的平均粒径不大于4μm,优选为0.05μm至4μm,更优选为0.2μm至2μm;和/或
所述球形粉料的比表面积不大于60m2/g,更优选为0.2至60m2/g,进一步优选为0.2至40m2/g。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的耐高温绝缘涂料,其特征在于:
所述球形粉料为氧化铝和氧化硅的混合物;优选的是,所述氧化硅球形粉料和氧化铝球形粉料的质量比为0.2:1至2:1,优选为0.5:1至1.8:1;进一步优选的是,所述氧化硅球心粉料的平均粒径比氧化铝的球形颗粒的平均粒径小50%。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的耐高温绝缘涂料,其特征在于,所述稀释剂为无水乙醇或乙醇水溶液,所述乙醇水溶液优选为浓度不低于70体积%的乙醇水溶液。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的耐高温绝缘涂料,其特征在于,所述磷酸盐溶液为磷酸镁盐溶液和/或磷酸铝盐溶液;优选的是,所述磷酸盐溶液为磷酸镁盐溶液和磷酸铝盐溶液的组合。
7.根据权利要求6所述的耐高温绝缘涂料,其特征在于,所述磷酸盐溶液按如下方式制备:
将磷酸溶液和金属氢氧化物置于反应容器中混合并升温至煮沸状态进行反应,直至反应体系变得透明并且透明性不再增加;然后,将反应体系降温至室温,并在室温陈化12小时以上,优选陈化12小时至36小时;其中,所述金属氢氧化物为氢氧化铝和/或氢氧化镁,优选为氢氧化铝和氢氧化镁的组合。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的耐高温荧光涂料,其特征在于,所述磷酸溶液为85质量%以上的磷酸水溶液,并且:
在所述金属氢氧化物为氢氧化铝的情况下,参与和氢氧化铝的反应的磷酸与氢氧化铝的质量比为4~5:1;
在所述金属氢氧化物为氢氧化镁的情况下,参与和氢氧化镁的反应的磷酸与氢氧化镁的质量比为3.5~4.5:1;
在所述金属氢氧化物为氢氧化铝和氢氧化镁的组合的情况下,氢氧化铝与氢氧化镁的质量比不小于2.5:1。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的耐高温绝缘涂料,其特征在于,所述耐高温绝缘涂料的固化温度为100℃~130℃。
10.一种制备权利要求1至9中任一项所述的耐高温绝缘涂料的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)磷酸盐溶液的制备:将磷酸溶液和金属氢氧化物置于反应容器中混合并升温至煮沸状态进行反应,直至反应体系变得透明并且透明性不再增加;然后,将反应体系降温至室温,并在室温陈化12小时以上,优选为陈化12小时至36小时,得到磷酸盐溶液;
(2)耐高温绝缘涂料的制备:向所述磷酸盐溶液中加入球形粉料、稀释剂以及可选的硼酸,搅拌均匀后通过球磨方式混料2小时以上,优先球磨2小时至8小时,从而得到所述耐高温绝缘涂料。
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